







内衬陶瓷弯管功能特性:耐磨;耐冲击;防腐;适温性强等
1. 内衬陶瓷弯管—耐磨衬胶钢管用于矿山原矿,精矿,尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统中带有固体颗粒的液体输送管路。
2. 防腐衬胶管—防腐衬胶管适用于酸碱盐油,固体,粉体,气体,液体输送环境。
3. 耐高温衬胶管—耐高温衬胶钢管衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶,三元乙丙胶,氯磺化聚乙烯氟橡胶等,管道可在140℃的腐蚀环境下连续工作。


1.焊接缺陷对静载强度的影响
对于静载荷缺陷所引起的强度降低与缺陷造成的承载面减小成正比。
成串气孔都集中在一个承载平面,其影响大。裂纹、未熔合 、未焊透对静载强度的影响也很大。
2.焊接缺陷对应力腐蚀的影响
内衬陶瓷弯管的表面形状缺陷可以诱发应力腐蚀裂纹。裂纹容易在缺陷处萌生、在应力腐蚀的联合作用下逐渐扩展。如咬边、焊瘤、角变形、错边等。
压力集中也是应力腐蚀的诱因。如焊趾处往往是应力腐蚀的起点。


射线检测和超声检测的主要对象是内衬陶瓷弯管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当内衬陶瓷弯管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营100%射线检测,内衬陶瓷弯管,经试压合格后方可进行隐蔽作业。内衬陶瓷弯管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测,合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。


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