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石材坯料的加工方法的两种，对于厚度比较薄的中小型花线制品，可以选择厚板作为坯料板。使用框架锯、圆盘锯机、金刚石串珠整xing机等设备从荒料上切割出石材厚板，然后根据花线截面的宽度要求，用桥式切机、板材切边机或圆盘锯机将厚板切割成花线的坯料板;也可以使用双向切机，直接从荒料上切取符合尺寸要求的花线坯料。对于厚度较大的中型花线制品，其坯料已经近似于石材条形料，这时可以使用单锯条整xing机(加工大理石)、金刚石串珠整xing机(加工大理石或花岗石)从荒料上切下特厚的板材，然后在这些设备上将每一块特厚板材切割成坯料，或者在圆盘锯机上将特厚板材裁切成条形坯料。无论使用什么设备，哪种方法加工，必须保证坯料底面和两个侧面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以保证在后续加工工序中，只进行成型、磨抛加工即可生产出合格的花线制品。否则在后续工序中，还必须再进行切边和定尺寸加工。

　　大型石材花线制品一般不再需要加工坯料，可以使用数控金刚石串珠锯直接从荒料上成型切割出花线制品。

1974年，日本电子硝子(NEG)开始推出微晶玻璃板时，人们无法了解微晶玻璃是什么，性能是否可靠。但二十几年来，有孔微晶石供应商，使用者证明:微晶玻璃板不仅具有美感、高gao级感，而且在耐候性、耐磨性、清洁维护方面均比天然石来得优越。

微晶玻璃板和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，优质有孔微晶石供应商，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

随着微晶玻璃建筑材料的问世和拓展，微晶玻璃陶瓷复合板应运而生。它是微晶玻璃与陶瓷板材的平面复合材料，显示了多方面的综合优势。

首先，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综欧洲之星微晶石:宝石合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。

其次，微晶玻璃纯板材的生产，特别是用烧结法进行的生产，多采用梭式窑烧成以及人工操作的抛光机进行抛光。因此这些生产多是间歇性的，如果采用辊道窑烧成，其断面将会加高，其辊棒必须是高荷重软化点的gao级耐火材料制作的，还离不开gao级耐火材料作为它的垫板;而陶瓷板材的生产是采用成熟的、高度的机械化、自动化连续的生产线进行生产。微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面(板材还起耐火材料垫板作用)上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升;同时，能源消耗也会大幅度降低。这符合对建材行业节能降耗的要求。

***后，微晶玻璃采用的原料相当部分都是化工原料，优质有孔微晶石供应商，而且还要经过高温熔化、水淬、烘干、过筛、破碎等工序，才能生产出合乎要求的微晶玻璃粒料，这些步骤都使得微晶玻璃成本升高。而陶瓷板材采用的原料绝大部分都是天然原料，优质有孔微晶石供应商，经球磨机细磨、喷雾干燥、成形、干燥、素烧工序制成陶瓷板材素坯，其成本相对较少。而微晶玻璃陶瓷复合板则采用1/3厚度(甚至更少)较高成本的微晶玻璃与2/3厚度的较低成本的陶瓷素坯复合。显而易见，与纯微晶玻璃板材相比，微晶玻璃陶瓷复合板可以大幅度降低成本，获得更多的经济效益。