4. 除注明者外，所有搭接焊缝和角焊缝的焊角高度均等于较薄件厚度，并必须是连续焊。
5. 所有零件机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合GB1804—79《公差与配合》IT14级的规定，江门提升管反应器设计，非机械加工面的未注公差尺寸的公差应符合IT16级的规定。
6. 保温支持圈间距约为3000mm应避开环焊缝、开口和其它固定件，如避不开开口和其它固定件时，可将支持圈断开。
7. 本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母，提升管反应器设计公司，第1个螺母不拧紧，与支座间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。
循环流化床技术肇始于20世纪30年代，发展至现在已经成为现代化学工程的关键技术之一，不论在学术研究还是在工业实践上均取得了丰硕成果，提升管反应器设计生产，应用领域不断扩大。目前，我国工业正处于转型期，亟需调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排和清洁生产。在许多工业流程中，利用***节能的流化床反应器代替低效高能耗的回转窑、固定床和移动床反应器恰逢其时
有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC）。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。国内有些炼油厂采用了注入终止剂技术，但是仅是凭经验来确定有关的参数，可靠性差。中国石油大学提出的提升管反应器流动—反应模型可以对提升管内的反应过程进行三维模拟，初步解决了科学确定上述有关参数的问题。
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