粉煤灰输送机
粉煤灰输送机的质量不仅关系到企业的生产效率和生产质量，也关乎到企业的安全生产，这就决定了高品质的气力输送设备始终是设备生产企业追求的主要目标。目前，粉煤灰输送机行业中产品同质化现象十分严重，这既不利于消费者在购买设备的时候做出正确的选择，也不利于企业自身的发展。不过这种设备的品种和数量都不多，所以整个体系看起来非常简练可靠，并且在接连作业的状态下也非常平稳，不会发作任何冲击载荷的现象。企业实现产品的差异化程度往往决定了企业控制市场的程度，因此，我公司不断的提升技术研发和打造产品差异化的能力，依靠高品质和差异化的产品在同行业中扩大了品牌的影响力和市场占有率。
气力输送设备在现代输送工艺中拥有的优点显著：
一、运通广泛，其防尘效果好。
二、便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点
三、相比机械输送设备，增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性***（土建）设备费，维修费（人工、备件费）比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。
我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站，粉体（散装水泥、铁矿粉、钛白1粉、药粉等）输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是，粉煤灰输送机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，确定佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径，才能取得好的经济效益。值得注意的是，粉煤灰输送机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经验，结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外，更重要的是靠经验数据的积累。
粉煤灰输送机的四种模式
粉煤灰输送机主要有四种类型：负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点，我们来一起陆续介绍一下这四种模式。
1、负压输送是粉煤灰输送机的早期形式，主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而，由于真空的限制，系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。
2、在低正压输送中，在集尘器的灰斗下安装气锁阀，在输送空气压力（如旋转鼓风机）的作用下，将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低，与负压输送相比，输送距离和输送产量大大提高，但流量大，磨损严重，管道应采取相关措施。
3、正压输送，包括上吸和下吸，增加了输送压力，进一步增加了输送距离和输出量，大大提高了灰气比，改善了磨损问题，得到了广泛的应用。
4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题，大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时，低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。
粉煤灰输送机的防尘效果好
防尘可以减轻环境的污染，一个设备如果是为环境保护的话，前景一定不错，而粉煤灰输送机的防尘效果就比较好。
粉煤灰输送机容易实现机械化的使用，不用人工自动化完成工作，大大减轻劳动力的强度，节省了人力；一个项目的生产和发展取决于社会的需要，如果不需要，就不能发展，气力输送也在迅速发展。在如今气力输送设备的发展也非常的快速，当发展的原因还是来源于自身。
气力输送设备在运输过程中，可以同时进行各种工艺操作，例如混合、破碎、分选、干燥和冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，已应用于铸造、冶金、化工、建材、食品加工等部门。其主要缺点是功耗相对较大。设备(主要是分离器组)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或操作不当，容易造成物料沉积，造成堵塞和运输中断。不适合高湿度、高粘度、易破碎等物料的运输。当泵体上升，资料接触液位计时，料位计会宣布悉数信号使进料阀即主动封闭。
气力输送设备的出现，深刻的推动了输送行业的发展，有了这样好的设备，我们在生产过程中就不用担心污染环境，所以我们可以安全大胆地生产，所以说选择气力输送是一个很好的前景。
