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铝合金的应用跟cnc精密零件加工技术提高有何关系？

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，深圳精密模具加工，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。 纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，哪里有精密模具加工厂，例如硅、铁、铜、铝等，***精密模具加工厂，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。

CNC精细零件加工的首要条件是它的工艺基准的，机械图纸上的基准都是用大写字母A、 B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表明的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺度界 限时，表明是以该面为基准。当基准符号对准的是尺度线，表明是以该尺度标示的实体中心线为基 准。前面为您提到的工艺精准是一个比较抽象点的说法。

了解精密零件加工技术，范围如何！

一、选择设备要合理。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量，不需要高精密机械零件加工，所以粗加工应该更大的和高精度的机床，精密模具加工价格，完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上，可以充分发挥设备能力，可以延长其使用寿命精密机床。

二、粗和细机械零件加工要分开来，更能保证精密零件加工精度。因为当粗机械零件加工，切削量大，工件的切削力、夹紧力、热、精密零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，如果粗糙，粗糙的机械零件加工完成后连续，零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后，还应安排或时效处理低温退火过程，消除内部应力。