绍兴提升管反应器设计生产-浙江提升管反应器-【琦昌科技】

在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中，在预提升气体的作用下，金华提升管反应器制造厂，沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应，在提升管出口处进行快速分离，分离出的油汽进入分馏系统，而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生，绍兴提升管反应器设计生产，烧掉催化剂表面的积碳，然后，再由再生斜管进入提升管，完成一个催化剂的循环过程。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。

两段提升管催化裂化技术（TSRFCC）/中国石油大学重质油******实验室开发的（TSRFCC）技术，采用两段提升管反应器，浙江提升管反应器，构成了两段提升管催化裂化反应系统，嘉兴提升管反应器加工厂家，di一段提升管进新鲜原料，与再生催化剂接触反应一定时间后进人油气和待生催化剂分离系统；未转化的原料（循环油）进人第二段提升管与再生催化剂接触进一步转化反应。TSRFCC技术通过分段反应、催化剂接力、短反应时间和大剂油比工艺条件，可以明显促进催化反应和***热裂化反应，并在一定程度下克服新鲜原料和循环油在同一反应器内存在的***吸附—反应竞争。工业应用结果表明，轻质油收率提高1%-2%，干气产率下降1.5%，柴汽比增加，产品质量得到明显改善。

催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。针对京博石化一套FCC装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。