阜新PVC发泡板-青岛佳百特木塑助剂-PVC发泡板的阻燃等级

分散不好会带来板材表面不光滑的现象

工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，PVC发泡板的阻燃等级，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

发泡调节剂、加工助剂

稳定剂（铅盐／钙锌）

内润滑剂 G-60

AC发泡剂 白发泡剂

木塑色粉及配色

进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。

佳百特专注于pvc发泡行业，阜新PVC发泡板，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

墙板不直

首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型模口出现偏低的状况。

在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。

在这些原因都排除之后，不直原因还可能有两种：

①pvc墙板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温，再不行就直接降低生产的速度;

②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

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稳定剂（铅盐／钙锌）

内润滑剂 G-60

AC发泡剂 白发泡剂

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进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，PVC发泡板模板配方比例，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、横切面出现泡孔或者泡分层

原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；

2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。

二、板面厚度不均

原因：出料不均

解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，PVC发泡板降低密度，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。

三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。

解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。