郑州恒众夹送辊功能是将精轧机轧制出的铝板夹紧并传递一定的速度送到平板机。由于夹送辊安装位置的单一性及其在轧线收集区域的过渡作用，夹送辊在铝板生产中越发突业出牛产线咽喉的关键作爪，夹送辊设备的运行稳定性钟关系到生产线产量和产品质量。
夹送辊工作原理
在热轧生产过程中，铝板首***入热轧精轧机组，经过层流冷却系统进入输出辊道，随后进入由上夹送辊和下夹送辊构成的夹送辊组(夹送辊组对带材的头部进行牵引和夹持，并尽量避免不撞击上下导板)，之后将其送入卷取机与助卷辊之间，完成穿带过程;此后，通过夹送辊组的夹紧力使得卷取机与夹送辊组之间建立卷取张力，保证带材的头部在卷筒上卷紧，当张力稳定后，再逐步将张力过渡到卷取机与精轧机组之间，由于此时夹送辊组夹紧力只起稳定张力的作用，因而仅保持较小的夹紧力即可，随后当卷取机进行正常卷取到铝板尾部离开精轧机组的末机架之后，再次将张力过渡为卷取机与夹送辊组之间，以保证带材尾部的平齐和卷紧。
夹送辊的使用要求
耐高温
夹送辊承受温度为650-750°C， 要求夹送辊辊面具有耐高温、耐冷热交变的性能。热带车间属于热轧铝板车间,整个轧制过程是在再结晶温度以上进行轧制，铝板在精轧机出口温度大于700°C经过扭转导槽进入夹送辊设备时铝板表面被轧机水冷却,会损失部分温度。为减少辊而磨损量，对夹送辊辊子进行水冷却，会造成辊子温度冷热不均。辊面接触热钢坯，辊面织织性能发生变化，性能降低，加剧磨损和热疲劳蠕变。
抗压力
夹送辊气缸压力设定值***大为0.2MPa,要求在线生产时夹送辐辊面承受***大压力设定值运行不低于4个枪修周期(一个月)。由于夹送辊设备靠气缸夹紧，为避兔铝板表面因压力过大而出现压痕，气缸工作压力值设定在0.1MPa。
耐冲击
铝板咬入夹送辊辊缝瞬间冲击力非常大,要求夹送辊辊面承受10- 30KN 瞬间冲击而不受损坏。铝板在精轧机F6的终轧速度约为11m/s,且铝板头经水冷却后温度损失严重，硬度增加，在高速咬入夹送辊的情况陷易对损伤辊子表面。