橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作，在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些要视情况而定，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，橡胶模具为金属模具，模温150摄氏度。
具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
工业制造当中任何产品都有它的优势与短处，固定缺陷与弱点是不可避免的，在硅胶制品行业里同样存在着这种的现象，橡胶模具加工厂，在硅胶制品厂家生产过程中无论是产品的品质还是本质都会产生一些固定缺陷，所以对于比较注重品质的朋友可以了解一下硅胶产品有哪些固定弊端！注胶工艺适合用于多种材料，其中塑胶为广泛，橡胶模具加工，而硅胶也同样有类似工艺，其中液态硅胶***以及转注工艺等的弊端在于某些产品的外观表面会有一个进料口，有些产品可以掩盖在内部，橡胶模具价格，但是有一些产品无法避免在外面表面进料，但是通常情况下都会尽量避免在外观上面做进胶口，所以导致产品可能会出现胶口部分有明显的痕迹，影响外观。
硅胶模具模进胶的问题。为了准确控制进胶量，市面上大多采用针阀式点进胶的方法，这种方式虽然可行，但无形中也增加了模具加工难度和制造成本。实际上，要是磨具制冷系统和加温系统软件的隔热保温对策做的好，就能够彻底选用立即涂胶的方式 ，橡胶模具，大大简化了模具结构。虽然现在比较优质的液态注塑机的射胶量可以控制到0.1g，但对于像手机防水件这种微小精密的零部件来说光靠控制注胶量还是远远不够的。用液态注塑机做手机防水件，除了模具结构设计很关健，其实重要的还是模具的加工精度。
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