烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，朝阳静电喷涂，以防止划伤磨损。
流化床涂装法：它是由多孔隔板和容器组成，静电喷涂加工厂，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现"沸腾"状态。经预热的工件通过"沸腾"的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。近几年来流化床工艺得到了一些改进，金属静电喷涂厂，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，静电喷涂厂，已得到大范围的使用。
再好的一台喷涂机再高水平的喷手，也不能把低质量粉末涂料的上粉率搞上去，再好的粉末涂料用一台没有调整好或质量不好的喷涂机及作用低水平喷工，也喷不出粉末公司设计的喷涂面积和美观的涂漠。由于喷涂机属于专用电器设备，因此普通的电器修理人员基本不会修理喷涂机。目前的喷涂机各有不同，没有统一的标准，让用粉企业也束手无策。
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