快车前的检查
在门机联动层门运行之前,请检查门机与层门挂件中心是否一致。
并检查门刀与层门联锁轮子的相对位置。
1、确认门刀与层门地坎边的距离为7-9mm。
2、确认层门滚轮端面与轿箱地坎边的距离为7-9mm。
3、确认层门联锁电触点接触时,锁勾啮合深度不小于7mm。
4、确认层门轿门同步。
门机系统的维护***
1、检查同步带。在使用过程中同步带如出现伸长现象引起张力下降而打滑,
可以调节从动轮底座
的调节螺栓,使聚氨酯同步带适当张紧。如果PU同步带侧面严重拉毛或齿面缺损,须立即更换。
2、检查门锁安全触点是否能可靠工作,对触头磨损较大的应予以更换。
3、每次***应将门机导轨清洁干净,使门移动轻便灵活运行时无跳动,经常检查连接螺栓并紧固。
4、门机系统应每月***一次,也可根据用户使用频率,确定***时间。
层门装置的维护***
1、层门机械电气联锁装置:每月检查一次,导电片与触头有无虚接触现象,
触头的***能否自动复位,铆接焊接及胶合处有无松动现象。锁钩、锁臂及各滚轮应转动灵活。
2、层门装置每月检查一次,对磨损过度的滚轮应更换。
检查连接螺栓有无松动现象,并清洁层门导轨,保证层门移动灵活、无噪音。
导轨工作面严禁涂沫油类。
一般只要严格按上述步骤和要求进行安装维护和***,电梯门系统就能正常工作运行。
如有任何更改,以新的安装说明为准。
门机的电气接线及调试
1 电气接线说明
1.1 电气接线图
电气附图1
电气附图2
电气附图3
1.2 供电电源
使用单相交流电源AC220V&plu***n;10%,50Hz&plu***n;5%;建议通过6A 的***5N 等向门机供电。
电源线:
棕色――L,
兰色――N,
黄绿色――E。
1.3 编码器接线
出厂时配有编码器连线,只需与控制器紧密连接即可。
1.4 电机线
出厂时电机上配有三相电机线,只需与控制器紧密连接即可。
1.5 输入/输出信号接线
1.5.1 输入
输入共有四个共COM的端子,每个输入端子均可***定义成参数表中H组任一功能,
常开或常闭也可任意定义,但不可重复定义,否则报错。参数H1-H4分别对应输入端子H1-H4。
以下为出厂缺省定义:
1.5.1.1 关门输入 ――即加在COM 和 H1 上的持续导通信号;
1.5.1.2 开门输入 ――即加在COM 和 H2 上的持续导通信号;
1.5.1.3 慢关门输入――即加在COM 和 H3 上的持续导通信号。
注意:输入信号电源由门机控制器提供,不得接入外界电源!
1.5.2 输出
输出共有四对相互***的继电器触点(容量为3A,30VDC/250VAC),每对输出端子
均可***定义成参数表中P 组任一功能,常开或常闭也可任意定义。参数P1-P4
分别对应输出端子对C1-P1到***-P4。以下为出厂缺省定义:
1.5.2.1 关门到位信号――关门到位时 C1 与 P1 导通;
1.5.2.2 开门到位信号――开门到位时 C2 与 P2 导通;
1.5.2.3 门障碍信号――开关门遇障碍时 C3 与 P3导通;
1.5.2.4 系统故障信号――有系统内部故障时 *** 与 P4 导通。
2 面板说明
2.1 双位七段码显示
2.1.1 正常工作状态下显示门位置的脉冲
位置脉冲用双位十进制显示:门完全闭合位置(门刀已完全放开)显示为00,
门完全开足位置显示为99,其它位置按比例显示。
2.1.2 修改参数时,参数类别号以双位十六进制显示;参数值用双位十进制显示,当前位闪烁显示。
2.1.3 参数值设置报警以双位闪烁方式显示,十位闪烁显示出错的参数类别(U、H、P),
个位闪烁显示“-” 。
2.1.4 故障显示,十位闪烁显示“-”, 个位闪烁显示故障代码(1-8) 。
2.1.5 面板显示优先级:参数设置>参数值设置故障>门机故障>正常显示。
2.2 键盘分布
① ③
② ④
左上①键-----∧键,向上翻转参数号/参数值增1/面板开门;
左下②键-----∨键,向下翻转参数号/参数值减1/面板关门;
右上③键-----F键,进入参数设置/光标移位/退出参数设置/中止开关门;
右下④键-----Enter 键,进入参数修改/确认修改值。
2.3 在设定A1=01/A1=02时,可按∧键开门或∨键关门
在A1=02时,按∧键/∨键可使正在开/关门中的门机反向关门或开门;
在A1=02/A1=03/自学习开关门时,可用F键中止本次开关门运行。
2.4 在非开关门状态下,按F键从正常显示脉冲进入参数设定状态。
2.5 首先面板显示参数号A1,这时可按∧或∨键往上或往下翻转,可持续按住∧或∨键快速翻转,
找到要修改的参数号。
2.6 按Enter 键进入参数修改状态,显示变为当前参数的参数值,这时可按∧或∨键修改参数值,
可持续按住∧或∨键快速增减;也可按F键(在参数修改状态时转义为移位键)使光标从个位移至
十位或从十位移到个位,然后修改参数值,改完后按Enter 键确认,系统会自动转至下一个参数号。
2.7 全部参数设定完成后,在显示参数号状态时按F键退出,进入正常运行状态。
3 运行状态
3.1 脱机运行
脱开电梯主控制器***运行的状态称为脱机状态(即A1≠00,非端子控制状态)脱机状态时,
位置脉冲显示以双位闪烁形式显示。
3.1.1 面板点动开关门(A1=01)
当A1=01时,持续按住∧键或∨键才能保持开关门,释放按键开关门即停止当未进行过自学习时,
只有面板点动功能方可进行开关门运行。但该功能不可进行上电自整定(后有详述)。
3.1.2 面板手动开关门(A1=02)
当 A1=02 时,且门机已自学习过,按一下∧或∨键,会持续开门或关门直至到位,本次开关门过程
可用F键中止。
3.1.3 自动定时开关门(A1=03,门机演示功能)
当 A1=03,门机会自动定时开关门,定时间隔时间由A6 设定,本次开关门运行可用F键中止。
这时可直接接入门保护装置:如红外光幕或安全触板。
3.2 联机状态
开关门运行需要电梯控制柜控制时的状态(即设置A1=00,端子控制状态)。联机状态时,
位置脉冲显示以双位正常形式显示,不再闪烁。
3.3 注意
当用户调试或维护门机结束、准备交付正常使用前,请注意面板显示方式,
须转至联机状态(不闪烁),电梯的自动开关门方可正常。
4 电气调试
4.1 准备工作
按电气接线图正确接线,插紧各接插件。把电梯开至平层位置带上厅门(以下同),
先拨下门机控制器上外接电源,用手来回盘动门机,确认无任何呆滞后插***机电源,
这时可以调试门机。
4.2 该门机系统出厂前已经过调试,连接好外接线路即能正常运行,如需重新调试按以下步骤进行。
4.3 置L1=01,取出厂值。
4.4 确认开、关门的方向
断开门机电源,将门麦高迪MEGADYNE 聚氨酯同步带盘至半开半关,通电并置A1=01,按住∧键,应向开门方向运行;
按住∨键,应向关门方向运行;若运行方向相反,可能会显示“-8”或“-7”故障,
则改变A4 的设置值。
4.5 确认脉冲的方向
开、关门同时观察,开门时显示面板上脉冲显示数据应增加;关门时脉冲显示数据应减小,
否则可能会显示“-8”或“-7”故障,这时应改变A3 的设置值。
4.6 调整慢速开/关门V/F曲线(电气附图2)
置A1=01,持续按住∧键走开门全程二次,开门过程中若出现“-8”故障,
则说明开门低速力矩不够,适当增加U1、U2、E2、E4,保证能正常全程开门。
持续按住∨键走关门全程二次,关门过程中若出现“-7”故障,则说明关门低速频率太低,
适当增加E6,保证能正常全程关门。
对于大开门的旁开及中分双折门机,可适当提高输出力矩和慢速频率,一般来说,
可以将U1和U2增加3~5,E2、E4、E6增加2~4,以抵抗更大的机械阻力。
4.7 调整开门保持力
将电梯开至平层位置,门刀带上层门,置A1=01,用∧键或∨键使门开至任意非闭合位置,
若门机能保持不动,则转至下一步。否则,调整E7 及U1,停止后正好可以保持门开着且不动即可,
若往开门方向蠕动,则表示开门保持力过大,适当降低U1 或E7,通常调整U1;
若往关门方向蠕动则表示开门保持力过小,适当增加U1 或E7,通常调整U1。
注意U1必须小于U2、U3及U4,否则报错。
4.8 自学习
4.8.1 置L2=01,退出参数设置,门机自学习即开始
4.8.2 首先系统按E2设定频率关门,显示脉冲减小,到位后置脉冲初值为0
注意:1.若门运动方向相反则调整电机相序,即修改参数A4
2.门未动,检查电机插头是否插紧
3.如果未关门到位就停止,检查编码器连接是否正确
4.如果关门过程中显示脉冲变大,则调整编码器相序,即修改参数A3
5.若关门后门刀位置不对,则检查门刀的安装及橡胶螺栓的调整是否正确,
检查门关足时门挂板是否靠住中间缓冲橡胶。
6.若门不能完全关闭,检查是否有机械故障
4.8.3 然后系统按E2设定频率开门,显示脉冲变大,到位后将脉冲数作为门宽***记忆在EEPROM内,
同时自动计算开、关门各档运行曲线,自学习结束,自学习结束后,L2会自动置为00,无需人工修改。
注意:如果不能完全开门
1.检查机械安装,确保门不会卡死,确保输出力矩大于门阻力,参考4.6
2.检查编码器接线及安装,若开门过程中显示脉冲变小,则修改A3
4.8.4 若自学习时遇任何不正常情况,可用F键中止,排除后重新自学习
4.9 试运行并观察其运行情况应正常
置 A1=02 面板手动开关门,这时按一下∧或∨键,会持续开门或关门直至到位,
除非用F键中止本次开关门。
视门机的运行情况,调整各减速点(F 组参数)、频率参数(E 组参数)、时间参数(C组参数),
以满足你的要求
若关门到位时感觉明显的碰撞;若关门到位时感觉明显太慢:
适当的增加关门减速脉冲F1;适当的减小关门减速脉冲F1;
适当的减小关门减速时间C6;适当的增加关门减速时间C6;
适当的降低关门频率E5; 适当的增加关门频率E5;
若开门到位时感觉明显的碰撞;若开门到位时感觉明显太慢:
适当的增加开门减速脉冲F2;适当的减小开门减速脉冲F2;
适当的减小开门减速时间***;适当的增加开门减速时间***;
适当的降低开门频率E3; 适当的增加开门频率E3;
通常只需调整F1/F2 就可满足要求。
若开门宽度较大,可适当增大系统设定的开、关门速度,并相应增大F2、F1。
4.10 上电自整定
门控器上电时显示为49,并等待开关门命令,当A1≠01 时,门控器接收的***个开/关门命令
为上电自整定(即找门位置的基准位置)。它会以E2 频率(中速)运行,直至到位后置初值
(若是开门命令置99,若是关门命令置00)。
若上电后进行了自学习过程,则认为已整定过。
调试时可置A1=02,按一下∧或∨键,让门开足或关足即完成上电自整定。
4.11 急停止时间调整(一般不需调整)
调整C7可改变开关门过程中反向运行时的冲击。反向运行时先以C7斜率从当前速度降至零速,
然后再以目标速度及时间运行。
4.12 收/放门刀速度调整(一般不需调整)
调整E2可改变收/放门刀速度,收/放门刀速度通常设置在14-16之间较好。
4.13 关门到位调整(一般不需调整)
调整F4 及C7 可使关门***后门刀正好到位且无任何冲击。
4.14 开门到位调整(一般不需调整)
调整F5 可使开门***后正好到位且无大的冲击。
4.15 关门阻止力及过力矩调整(电气附图2)
调整U4可使关门阻止力控制在***标准范围内(≤150N)。
不宜调得过小,因为这样会降低正常的关门力矩。
调整U3可使开门时的力矩在你的目标范围内。通常设置得比U4大5-10。
4.16 开关门运行示意图(电气附图3)
5 完整运行
去除外接输入信号线(主要为了保证无开门信号存在,同时有开关门信号时开门优先)置A1=00;
用导线短接COM及关门输入信号端子(如H1)应能正常关门;
用导线短接COM及开门输入信号端子(如H2)应能正常开门;
用导线短接COM及慢关门输入信号端子(如H3)应
能正常慢速关门;至此,门机的***运行已调试成功。
这时连接外接输入信号线,应能正常开关门,
否则请检查开关门到位常开常闭设置是否正常(出厂值为到位闭合),
检查电梯控制柜与门机的接线是否正常。
6 门机参数的存取
注意:A组、H组、P组和L组参数除外
置 L1=01;可把系统省缺参数***至当前使用参数。(取系统参数)
置 L1=02;可把用户定义参数***至当前使用参数。(取用户参数)
置 L1=03;可把当前使用参数***至用户定义参数。(存用户参数)
7 参数设置报警
当用户修改系统参数结束时退出,系统会自动检验用户所输参数,若有错误则自动移至出错类别号,
以闪烁方式显示该出错参数类别,按F键可重新设定。
闪烁显示“H-” :表示输入信号重复定义或开门/关门输入信号没定义;
闪烁显示“P-” :表示输出信号重复定义或开门到位输出信号没定义;
闪烁显示“U-” :表示压频曲线设置错误,应满足U1<U2<U4、U3。
8 门机故障
8.1 故障代码
-1至-3 系统内部故障; -4 低电压; -5 过电压; -6 过电流;
-7 关门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、编码器连接线接触不良、电机连接
线接触不良、同步带过松、关门压频比设得过低;-8 开门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、
编码器连接线接触不良、电机连接线接触不良、同步带过松、开门压频比设得过低。
8.2 出现 1-6 号故障,会输出系统故障信号。
1-3 号为系统内部故障,可断电复位,
若断电不能复位,则请与本公司***维修人员联系。
若出现4-6 号故障,请检查当时的工作电压及门电机,***正常后投入使用。
8.3 出现 7-8 号故障,会输出门障碍故障信号,这时请检查地坎及其门运行障碍,
清除后再投入运行;若无明显门运行障碍则请检查编码器及其连线是否可靠;
检查电机及其连线是否可靠;检查同步带是否过松且有打滑现象;
***后请检查U 组的V/F 压频比:是否U1、U2、U3、U4设置过小(即开关门力矩设得太小),
可按4.6、4.15进行调试设置。
注意:现场安装时,门机安装好以后,应避免将铁屑等导电物质掉在编码器上,以免造
成短路,引起器件不必要的损坏!
9 门机常见故障及处理
9.1 门机通电后无法正常自学习
9.1.1 机械故障引起
通电自学习之前,应手动开关门机,无机械卡阻,否则在机械调整正常后重新自学习。
9.1.2 输出力矩偏小
参考4.6进行调整。
9.1.3 电机转向错误
现象:自学习时先开门后关门。正常时无论自学习开始时门处于何种位置,均应为先关门,
关门到位后停2秒然后再开门。解决方法:这时应修改A4,原来是0则改为1,原来是1则改为0。
9.1.4 脉冲反馈错误
电机转向正确,自学习开始后先关门,但关2~5cm 就停止,并且显示脉冲由小变大或不变化,
停止后变为00,然后反向开门,开2~5cm 后停止,显示48 或49,表示自学习未成功,
正常为开门时脉冲增加,关门时脉冲减小。解决方法:这时应修改A3,原来是0则改为1,
原来是1则改为0。
9.1.5 检查编码器连线是否连接良好,否则紧固接线端子并插紧插头。
9.1.6 检查电机上同步带轮,磁环上是否粘有铁屑,或者磁环是否裂开掉下,有
铁屑则清理干净后可继续使用,如磁环已不完整则需更换同步带轮。
9.1.7 门机类型选择错误
表现为自学习过程正常,先关门且脉冲减小,关门到位后显示00,然后再开门且脉冲增加,
到位后显示99,但这时置A1=02 无法正常开关门,这时应检查A7,(参考参数表),设置正确的A7,
再重新自学习。
9.2 开门到位后,脉冲显示为97,98
9.2.1 门关足时门刀没有完全张开,置F4=01,F5=01
9.2.2 开门保持力不够,置U1=25,U2=28,E7=35~45
9.3 关门到位电梯不运行
9.3.1 厅门轿门门连锁故障,检查门连锁是否接触良好;
9.3.2 门刀没有完全张开,没有关门到位输出,检查顶门刀的橡皮螺栓位置,
检查门刀臂是否碰安装螺丝;
9.3.3 P1 设置错误,根据电梯主控程序要求,检查P1 设置是否符合要求,
门机控制器出厂设置P1=01,即关门到位时C1、P1 导通,
如要求关门到位时C1、P1 断开,置P1=05。
9.4 开门后不关门
9.4.1 上位机始终有开门信号,用万用表直流电压档测量H2 及COM,正常无信号时应为12V
9.4.2 如果是0V表示上位机始终有开门信号传下来
9.4.3 检查随行电缆或控制柜
9.4.4 检查开门到位信号是否始终没有输出
9.4.5 显示为99,但没有输出,表示该继电器可能损坏或P2 设置错误
9.4.6 显示为小于99脉冲数,检查开门是否确实已开到位,参考9.2
9.4.7 显示为-8,检查开门过程是否有机械障碍
9.4.8如果远大于12V,表示有干扰信号或者误接入其它电压,请检查随行电缆,
将信号线与动力线分开
9.4.9上位机无关门信号,轿顶用导线直接连接H1及COM
(确保无开门信号,***好拆除开门信号线H2,因为同时有开关门信号时,开门优先),
如果可以关门,表示上位机无关门信号传下来,检查随行电缆或控制柜。
9.5 调试正常,联机不能开关门
P1、P2设置错误,根据电梯主控程序要求,检查P1、P2设置是否符合要求,
门机控制器出厂设置P1=01,即关门到位时C1、P1导通,P2=02即开门到位时C2、P2导通,
如要求关门到位时C1、P1断开,置P1=05;如要求开门到位时C2、P2断开,置P2=06。
9.6 显示不正常
接地不良,请用接地线将控制器与电机紧密连接并良好接地。
9.7 关门***后部分速度调整不到理想状态
9.7.1 橡胶螺栓调整不到位,确认在门完全闭合前15~16mm时刚好顶到上锁勾
9.7.2 门挂板安装不当,确认门关足时门挂板上缺口应靠住中间橡皮缓冲块
9.8 开关门时电机有异常响声,电机不动
9.8.1 检查电机插头是否插紧
9.8.2 检查E1设定是否正常,无减速机构时E1一般等于15Hz
9.8.3 测量电机三相直流电阻,正常值为41.75~46.15Ω,如果缺相则电机损坏
9.9 开门正常,关门时轿门、层门不同步
9.9.1 检查门刀上锁勾弹簧是否失效,正常关门时门刀是夹着滚轮走的,这时轿门、层门是同步的
9.9.2 检查门刀上锁勾是否磨损,现象同9.9.1
9.10 个别层开门有问题,层门挂件安装不当,调整厅门挂件,确保:
9.10.1 层门挂件中心与门机中心重合
9.10.2 门刀与门滚轮啮合符合要求,这时开关门过程中层门与轿门是同步的
9.10.3 检查厅门门锁,上下锁勾在厅门关足时,其间隙符合上锁勾上所标刻度线的要求
9.10.4 检查地坎,导轨是否有垃圾
9.10.5 检查机械安装,是否阻力较大,可适当增加U 组参数大小,提高输出力矩
10 服务
门机实行三年保修服务,保修期内若不是用户原因损坏,一律免费更换其损坏件;保修期外
或是用户原因损坏(如擅自拆开门机控制盒――固定密封条破损、输入电源过高、淋水等),
实行免费维修,但更换的损坏件要收取相应的成本费。
压频比曲线图
数字全电脑VVVF 同步带门机参数表
参数号 |
功能描述 |
范围 |
出厂值 |
|
A 组 |
A1 |
00—端子控制:01—面板点动:02—面板手动:03/04—自动开关门 |
00—04 |
00 |
A3 |
00—编码器A相***B相:01—编码器B相***A相 |
00—01 |
* |
|
A4 |
00—电机电源U、V、W相位开门:01—电机U、V、W相位开门 |
00—01 |
* |
|
A6 |
自动开关门的间隔时间,单位为1秒钟,若小于2,系统设为2秒 |
00—99 |
10 |
|
A7 |
00—直接传动,01—开门宽度2500-3000mm,02、06—保留 03—开门宽度1500-2400mm,04—开门宽度小于1500mm, |
00—06 |
* |
|
E 组 |
E1 |
开关门基准频率(Hz) (通常为15Hz) |
12—99 |
* |
E2 |
开/关门中速频率 (E1的百分率) |
12—99 |
15 |
|
E3 |
开门快速频率 (E1的百分率) |
55—99 |
65 |
|
E4 |
开门慢速频率 (E1的百分率) |
08—99 |
10 |
|
E5 |
关门快速频率 (E1的百分率) |
50—99 |
60 |
|
E6 |
关门慢速频率 (E1的百分率) |
04—99 |
05 |
|
E7 |
开门保持频率 (E1的千分率) |
20—99 |
25 |
|
C 组 |
C1 |
时间(斜率)基准 (C1的百分率) |
00—99 |
* |
C2 |
开门放门到刀斜率 (C1的百分率) |
00—99 |
40 |
|
C3 |
开门加速时间 (C1的百分率) |
00—99 |
40 |
|
*** |
开门减速时间 (C1的百分率) |
00—99 |
50 |
|
C5 |
关门加速时间 (C1的百分率) |
00—99 |
40 |
|
C6 |
关门减速时间 (C1的百分率) |
00—99 |
50 |
|
C7 |
急停止时间 (C1的百分率) (通常C7为C组中***小) |
00—99 |
35 |
|
U 组 |
U1 |
0.1Hz对应电压 (220V的百分率) |
00—99 |
23 |
U2 |
E4对应电压 (220V的百分率) |
00—99 |
25 |
|
U3 |
开门时E1对应电压 (220V的百分率) |
00—99 |
60 |
|
U4 |
关门时E1对应电压 (220V的百分率) |
00—99 |
55 |
|
H 组 |
H1 |
多功能输入(01—05常开信号;06—10常闭信号) 00 ——— 未使用 01 / 06 — 关门输入 02 / 07 — 开门输入 03 / 08 — 慢关门输入 04 / 09 — 电眼信号 不同端子功能不可重复定义,01 / 06 、02 / 07 功能必须定义 |
00—09 |
01 |
H2 |
02 |
|||
H3 |
03 |
|||
H4 |
04 |
|||
P 组 |
P1 |
多功能输入(01—04常开信号;05—08常闭信号) 00 ——— 未使用 01 / 05 — 关门到位 02 / 07 — 开门到位 03 / 07 — 门障碍 04 / 08 — 系统故障 09 / 10 — 关门到位提前输出 不同端子功能不可重复定义 |
00—10 |
19 |
P2 |
20 |
|||
P3 |
03 |
|||
P4 |
02 |
|||
F 组 |
F1 |
关门快速减速点:减速距离:F1个系统单位 |
00—99 |
02 |
F2 |
开门快速减速点:减速距离:F2个系统单位 |
00—99 |
00 |
|
F3 |
关门中速减速点:减速距离:F3个系统单位 |
00—20 |
00 |
|
F4 |
关门到位减速点:减速距离:F4个系统单位 |
00—10 |
00 |
|
F5 |
开门到位减速点:减速距离:F5个系统单位 |
00—10 |
00 |
|
L 组 |
L1 |
01—取出厂省缺值;02—取用户设定值;03—存用户设定值 |
00—03 |
00 |
L2 |
01—门机自学习 |
00—01 |
00 |
|
L3 |
01—常看历史故障;02—删除历史故障 |
00—02 |
00 |
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L4 |
00—显示门位置脉冲;01 / 02—显示不含/含收放门刀之开关门时间 |
00—02 |
00 |
A组
A1:00-端子控制;
01-面板点动;
02-面板手动;
03-自动开关门
A3:00-编码器A相***B相;
01-编码器B相***A相
A4:00-电机电源U、V、W 相为开门;
01-电机电源U、W、V 相为开门
A6:自动开关门的间隔时间,单位为1 秒钟,若小于2,系统设为2秒钟00-99 10
A7:00-直接传动,
01-有减速传动,
02-保留00-02 *
E组
E1:开关门基准频率(Hz)(通常为15Hz)00-99:出厂设置:*
E2:开/关门中速频率(E1的百分率)00-99:出厂设置:15
E3:开门快速频率(E1的百分率)00-99:出厂设置:65
E4:开门慢速频率(E1的百分率)00-99:出厂设置:10
E5:关门快速频率(E1的百分率)00-99:出厂设置:60
E6:关门慢速频率(E1的百分率)00-99:出厂设置:05
E7:开门保持频率(E1的千分率)00-99:出厂设置:25
C组
C1:时间(斜率)基准(零速至E1 的时间:通常为2 秒)00-99 :出厂设置:*
C2:开门放门刀斜率(C1 的百分率)00-99:出厂设置:40
C3:开门加速时间(C1 的百分率)00-99:出厂设置:40
***:开门减速时间(C1 的百分率)00-99:出厂设置:50
C5:关门加速时间(C1 的百分率)00-99:出厂设置:40
C6:关门减速时间(C1 的百分率)00-99:出厂设置:50
C7:急停止时间(C1 的百分率) (通常C7为C组中***小) 00-99:出厂设置:35
U组
U1:0.1Hz 对应电压(220V 的百分率) 00-99:出厂设置: 23
U2:E4 对应电压(220V 的百分率) 00-99:出厂设置: 25
U3:开门时 E1对应电压(220V 的百分率) 00-99:出厂设置: 60
U4:关门时 E1对应电压(220V 的百分率)(通常U1<U2<U4<U3) 00-99:出厂设置: 55
H组
多功能输入(01-05常开信号;06-10常闭信号)
00:未使用
01/06:关门输入
02/07:开门输入
03/08:慢关门输入
04/09:电眼信号
05/10:非开门区
不同端子功能不可重复定义,01/06、02/07功能必须定义。设置范围:00-10
H1:01:关门输入
H2:02:开门输入
H3:03:慢关门输入
H4:04:电眼信号
P组
多功能输出(01-04:常开信号;05-08:常闭信号)
00:未使用
01/05:关门到位
02/06:开门到位
03/07:门障碍
04/08:系统故障
不同端子功能不可重复定义,02/06功能必须定义。设置范围:00-08
P1:05:关门到位:常闭信号
P2:06:开门到位:常闭信号
P3:03:门障碍: 常开信号
P4:04:系统故障:常开信号
F组
F1 关门快速减速点;减速距离:F1 个系统单位00-99:出厂设置:19
F2 开门快速减速点;减速距离:F2 个系统单位00-99:出厂设置:20
F3 关门中速减速点;F3个系统单位00-20:出厂设置:03
F4 关门到位减速点;F4个系统单位00-10:出厂设置:02
F5 开门到位减速点;F5个系统单位00-10:出厂设置:02
L组
L1: 01-取出厂省缺值L;
02-取用户设定值;
03-存用户设定值
设置范围:00-03:出厂设置:00
L2:01-门机自学习。设置范围:00-01:出厂设置:00
注:出厂值为*者需根据实际情况而定,一般出厂时已设置好且不显示,
需修改设置,置A1=03 和A6=33 即可显示,有经验者方可修改,修改后必须将A1及A6改回原值。