吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,***贵的是铝模.胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,潍坊吸塑模具,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用.石膏模主要是采用***的吸塑手板石膏粉;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,临朐吸塑模具,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏.












吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。
2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3 穴位公差 依據零件的要求而言的,一般零件大,公差大,零件小,吸塑模具,公差小。一般不小于0.5mm。
4 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模,穴位以紧凑、不浪费为主。
吸塑树脂模指的是吸塑成型用的胶模,只有***做模具的才会做,山东吸塑模具,并且市面上很多树脂都可以生产这种胶模,但是不同的树脂所加的***和比例都不一样,如果你自己没有这方面的生产经验的话,就不要自己生产,因为倒出来的模可能会缩水和变形,导至做出来的产品全部报废。
由于吸塑树脂模具的行腔深,关于脱模方面给出以下几点建议:
1、加大脱模斜度。
2、要看拉伸比1:3或1:3.5.不能超过,否则没法成型,吸塑要吹泡,吸塑机要有此功能。
3、模具可以设计滑块,汽缸顶出。
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