小型豆制品污水处理设备源头好货

1、利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建***省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

2、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。

3、A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

4、A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。

采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到一级排放标准。

氨氮大于进水氨氮，常见于一些高有机氮的废水中，一般会认为是氨化大于硝化产生的，但这是原因吗？出水氨氮大于进水只发生在高有机氮废水吗？我们来稍作分析：

一、化验数据有误

这个是要优先排除的原因，虽然说化验数据有误这个原因很低级，不过不排除这个可能，化验有误包括取样地点错误、样品混乱、步骤有误等等，如果是在线设备，要用标样重新标定监测设备，优先把这个原因排除。

二、氨化大于硝化

污水处理中TN的主要形式是以铵离子为主，也就是我们说的氨氮，但是某些特定的废水中有机氮高，TN的组成主体是有机氮，例如氨基酸废水等等！所以氨化也是系统代谢中很重要的一环。

在厌氧工艺中，进水有机氮居多，出水氨氮升高是很常见的情况，因为氨化菌可以适应厌氧、缺氧、好氧的情况下进行氨化。

除碳工艺中，例如普通活性污泥法、SBR等不脱氮的工艺，进水有机氮居多，氨氮在氨化菌的代谢下升高。

在脱氮工艺中，例如AO工艺，出水氨氮大于硝化的情况往往发生在硝化崩溃的情况下，硝化崩溃，脱氮工艺其实就是相当于非脱氮功能除碳工艺了，原因参考除碳工艺。

经过专用设计的豆制品加工一体化污水处理设备处理后可达到标准，该设备工艺流程：格栅→初沉池→调节池→水解酸化池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→沉淀池→达标排放。

格栅用于拦截污水中的杂物，防止提升泵、管道、阀门的堵塞，损坏设备；初沉池是将除去污水中的可沉物和漂浮物；

调节池用来收集生产车间排放污水，用于调节污水的水质水量，减缓对后续处理构筑物的的冲击负荷，同时调节水温；

水解酸化池是在大量水解***、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善污水的可生化性，为后续处理奠定良好基础；

然后通过两级接触氧化池处理，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，小型豆制品污水处理设备，通过生物氧化作用，将污水中的有机物氧化分解，达到净化目的。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，***后处理过的污水进入二沉池进一步沉淀，达到排放标准后排放。

如果出水水质要求达到排放标准中的一级A，需要在接触氧化池这段工艺后面加上MBR膜处理工艺，处理后的水质直接进入清水池就可达标排放。