滚筒输送机控制系统由硬件系统和软件系统构成。控制器是控制系统的心脏，一般都会在输送系统的每个滚筒输送机上设计安装一个可编程控制箱，负责该台滚筒输送机的具体运作，下面来看看滚筒输送机控制系统的作用。
1、控制自动化。自动化主要体现在系统的控制器的选用和远程监控的功能上。主站的工作人员可以通过工作站的信息管理系统，远距离访问和控制各分站机，进行数据的采集和设备管理。有利于信息的及时处理，因而也就提升了系统的稳定性;
2、故障自我诊断。系统网络、PLC可编程控制器、传感设备有设有自我检测功能，遇到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况，系统会发出相应警报。
3、全分布式结构。系统采用全分布式结构，“地面控制为主，井下控制为辅”，主机与分级之间既相联系又互不干扰，即便是地上部分发生了故障，也不会影响井下机组的正常作业。因而，增强了系统的可靠性。
4、操作人性化。系统控制界面合理，采用人间界面。模拟真实的运行场景，画面显示形象生动、直观大方，便于操作人员识别，控制起来也方便了很多。功能设置也比较齐全，配有运行工况显示、检测数据报告和故障提示等功能。
5、低运行费用。由于是远程分布控制，就减少了机组布线，节约了成本费用。又因系统稳定性、可靠性较强，而且系统扩展性良好，网络柔性化程度高，故能通过更改软件体统而实现功能的变换，而不需要重新设计。
6、低维护费用。系统本身的可靠程度加上自有的故障检测功能，所以降低了系统发生故障的概率，维护费用也就省了下来。
下午好，作为皮带输送机生产厂家，今天带给大家一篇关于违规操作容易造成的***事故故障，那么接下来跟我一起来看一下，到底是什么原因造成的那些问题呢?应该如何避免呢?在这里也在此提醒一下大家，操作切记严格规范，正规操作。
1、皮带着火事故
皮带输送机皮带眷火事故，是人员***较多的事故之一，其主要原原因有:
①未按《煤矿安全规范》要求去使用阻燃皮带而摩擦发热起火。
②使用不合格的液力联轴器喷油起火。
③保护装置不健全，维修质量差，巷道环境不良造成皮带与辊(传动滚筒)打滑摩擦起火。
2、皮带打滑、下消事故
皮带打滑原因是皮带松，负载大或皮带卡阻而造成的。皮带下滑原因是斜巷倾角大，防滑设施不全，在重载或超载时而发生的事故。
1.输送机的输送速度，与哪些有关?
输送机的输送速度，其是有一些相关因素的，从***角度来讲，是为输送机带宽和物料种类这两个，因为，是由它们来决定。所以，应根据带宽和物料，来确定合适的输送速度，如果输送机带宽是1m，那么输送机的速度范围是2—3.15m/s。
2.皮带输送机带宽宽度上是否有标准?
皮带输送机的带宽，从目前来看，是有相关标准的，所以在这个问题上，其答案为是。如果是大型的皮带输送机，并且是矿山用的，其带宽标准是有500、650、800、1000、1200、1400、1600等这些。不过，除了这些标准外，还有定制非标带宽，但其相关配件也是非标产品。
