铁氧体法：
铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6 还原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含***离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、***少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
溶剂萃取分离：
溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的，一旦某种废液瞬间排入废水站，就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动，超出废水站的处理能力。由于液一液接触，可连续操作，分离效果较好。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中***一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性，然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。
膜分离技术：
膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。如今电镀的基本原材料是锌、镍、铜、铬及金、银等***，在电镀的加工过程当中，会有一定数量的金属不被完全利用，其中就有一部分变成污染物存在于污泥中，对环境造成污染，而电镀污泥的有效解决方案就是eSinoX污泥烘干机。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。
反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合***废水处理。生物吸附法：生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法。采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。液膜法治理电镀废水的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。膜萃取技术是一种***、无二次污染的分离技术，该项技术在金属萃取方面有很大进展。
