三维内翅管强化传热机理
其强化传热的机理是，流体流动过程中，由于三维肋管的存在，而引起肋间加速，其加速的方向平行于热边界层，并直接使热边界层减薄，避免二维肋的加速度有较大比例的垂直分量，减少了泵功的消耗，其次，流体绕三维肋的流动，在肋后形成卡门涡街，并把热流体拉到管壁促进换热，而流体翻越二维肋后不能形成涡街，若肋片过高，还可能在内肋形成回流死区而不利于换热。与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。
同时三维内还扩展了管内换热面积约40%，虽然各种***传热表面都有扩大传热的面积来增强换热，但是随着Re的增加，其换热强化比减小，而三维内肋管，由于肋片作用，增强了流体的近壁扰动，相对于说缓慢了衰减，改变肋片高度，能较大幅度的控制换热。
不同形式的折流板换热器
折流杆式换热器
20世纪70年代初，为了解决天然qi流动振动问题，而将管壳式换热器中的折流板改成杆式支撑结构，开发出了折流杆换热器。研究表明，这种换热器不但能防振，而且还提高了传热系数。同时三维内还扩展了管内换热面积约40%，虽然各种***传热表面都有扩大传热的面积来增强换热，但是随着Re的增加，其换热强化比减小，而三维内肋管，由于肋片作用，增强了流体的近壁扰动，相对于说缓慢了衰减，改变肋片高度，能较大幅度的控制换热。此种换热器广泛应用于单相沸腾和冷凝的各种工况。其总传热系数比普通折流板换热器提高40~60%，且抗振性能好。把折流杆支撑结构与螺旋槽管、横纹槽管、底翅片管、T形翅片管等强化传热管组合，形成复合强化传热技术。
折流杆换热器是目前应用广范使用的新型管壳式换热器。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型特点
蒸发管的功能：
较大限度地把管内(水侧)的热量通过管壁传递到管外，使与管壁接触的制冷剂产生汽化，形成连续的汽泡从管外表面逸出，以达到传热的目的。
需控制壳程热阻（如壳程热阻大于管程热阻2倍以上，壳程的结垢较为严重，壳程为蒸汽，管程为水或水蒸汽冷凝）。对于显热传热的情形，传热表面两侧的对流换热系数相差3～5倍，则采用低肋壁螺纹管较适宜，当两侧对流换热系数相差10倍以上时，可考虑选用较高的肋片。如图6所示，三维肋管GGH低的壁温发生在P处，只要此部位壁温高于烟气腐蚀温度，则整个换热面壁温就高于烟气的腐蚀温度。一般肋片的间距不小于边界层厚度的2倍。
