





输送机轴承安装前的注意事项:
1)轴承的准备
由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。
另外,滚筒轴承上涂有的防锈油具良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用,轴承容易生锈、不可长时间放置。
2)轴与外壳的检验
清洗轴与外壳,确信无伤痕或无机械加工留下的毛刺。外壳内绝dui不得有研磨(Sic,AI204等),型砂,输送流水线价格,切屑等。其次检验轴与轴壳尺寸,形状和加工质量是否与图纸符合。
滚筒静不平衡对皮带输送线性能的影响
滚筒是皮带输送线的主要转动部件,材料***不均匀、零件外形误差、加工误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因,都会引起滚筒质点对其***轴线分布不均匀,造成旋转中的滚筒***主惯性轴与旋转轴线不重合,产生不平衡离心力即静不平衡。尤其是重型或高转速的滚筒,即使具有很小的偏心距(滚筒转动部分的***轴线对旋转轴线的偏心量),也会引起非常大的不平衡离心力,直接对轴或轴承座产生磨损,且由于受力不均,易使及其产生振动,使皮带输送线运行平稳性差,缩短输送机的使用寿命。所以,滚筒的这种不平衡离心力原则上是越小越好,实际生产过程中必须加以控制,使其在允许范围之内。
以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象;
②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀;
③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到***壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;
②接盘壁厚精度不得大于3mm;
③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5mm;
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;
③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
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