烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。***后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
除泡时温度过高：一般主张不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，***到常温环境oca空气溶解度下降气泡就会反弹出来。
除泡压力过大时刻过长：如果除泡压力过大时刻过长，在高压环境中可能使一些操作不当发生的本不能除去的气泡强行除去，***到正常压力环境后气泡会反弹出来。
过度人为按压屏幕：对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前发生许多细微的死泡，这样的状况贴合后即使除去气泡也很可能会形成气泡反弹。
影响资料正常走料的因素：在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到资料偏移、难以精准复合、贴合错位等现象。那么，导致资料呈现以上问题的首要原因有哪些？
a、贴合座中，复合压料辊的不平坦引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平坦导致资料受力不均匀，使整版资料无法平行前移；
b、资料走料时未开吸风板，导致进料时资料未受到均匀的牵引拉力，引起资料无法平行进料；
c、复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度方位引起错位；
d、复合时有料带在放料时未翻开张力，导致资料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
e、未清晰固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致资料未进行清晰限位引起的。
