压力控制器的发展历程
当今市场上的压力控制器已经越来越***,502/7D,而对于它的发展历程来说,真可谓弹指一挥间,压力控制器已经由原始的变成了如今的超智能化。今天让大家了解下压力控制器在发展道路上的艰辛历程:
1.的压力控制器体积比较庞大,过于笨重,采用大位移工作方式,只能将要测量的物体移动到压力控制器跟前进行工作,就像那个时期的膜盒式差压变送器和浮子式差压计。
2.到了上世纪中,压力控制器有了一种平衡时差压控制器,D502/7D压力开关,因其内部结构的复杂,使得该时期的压力控制器精度变高,测量指准确可靠。
3.随着时代的发展,不断有新技术出现,于是在上世纪70年代,压力控制器的结构不断简化且逐渐小巧玲珑。
4.到了上世纪末,科学技术突飞猛进,压力控制器产业已经有了较大的规模,这些压力控制器不仅携带方便,且具有了多种形式,拥有了智能化的数字信号,凭其抗震动性好,响应快,稳定可靠,精度高的优势在工业领域越来越广泛使用。

502/7D船用压力开关注意
502/7D注意
1. 502/7D压力开关指针指示值为下切换值,设定值调节范围即为下切换值调节范围;
2. 切换差旋钮上数字仅表示切换值的大小程度而非实际值,实际值应从标准表读取;
3. 被控介质压力不超过某一给定压力值时,指针应调整在比给定值低一个切换差值(即下切换值)的位置上,调整完毕后,不准再旋动切换差旋钮;
4. 规格表中给的切换差调节范围是指保证提供的调节范围,实际范围可比表列值略宽。
高压给水泵是电厂动力装置中极为重要的部分,在运行过程中,需要润滑油来保护轴承。在高压给水泵中,通常设有润滑油控制系统,以控制润滑油的正常、稳定供给。如果润滑油供给量减少到正常要求供给 量以下,系统会进行警报。如果没有采取措施,润滑油压不断降低,系统会自动开启辅助油泵,增加油压。在经过这一环节的调节后,油压依然会不断下降直到跳闸停机。这一现象就造成非计划停机,降低生产效率。因此,我们对润滑油控制系统进行分析和改进,使其能够更好地服役于高压给水泵。
1 润滑油控制系统次优化
1.1 原设计存在的问题分析
本电厂高压给水泵型号为U-GAI201A,D502/7D批发,压力开关是该设备的发信元件。压力开关本身以弹簧为主,结构简单、反映灵敏、快速[ 1 ]。但压力开关并无润滑油油压实时监测或记录的功能。因此,润滑油控制系统没有显示油压变化趋势的功能和记录。而且压力开关精度比较低,容易发生误动作、拒动作,从而容易引发非计划停机事故。在给水泵的运行中,操作人员难以对油压变化趋势有所掌握,也就不能对其采取措施来防止非计划停机事件的发生。而在发生非计划停机时,因缺乏油压变化记录,排查停机原因、故障位置十分困难。进而造成给水泵的维修进展带来较大困难,不利提高生产效率。在压力开关的设计方面,502/7D压力开关价格,主要使用单一联锁设计方法。
1.2 优化中的压力开关和压力表设计
润滑油控制系统原设计中采用单一联锁设计,发信元件使用压力开关。在此基础上我们增设一台压力变送器。该设备的组成零部件包括膜/盒、模/数转换等。相对压力开关来说,压力变送器的构造比较复杂,但其监测润滑油油压变化精度高,能够、实时地反映润滑油油压变化趋势[ 2 ]。当润滑油油压发生变化时,变送器会产生相应的变化。除此以外,变送器还可以记录压力变化的过程。因此,员工在操作时,可以通过变送器来了解润滑油油压的变化趋势,并实施相应的操作。如果发生故障,则可以通过查询变送器压力记录来排查原因。

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