镀锡和镀锌的区别
优点不同
1、镀锡：节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、***(每个工段可提高产值三分之一以上)。
2、镀锌：用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
镀锡是指铜排局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向铝排镀锡可专门用于替代铜排，铝排。广泛应用于。自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业。该产品采用国外***的双金属复合材料技术，质量稳定性能可靠是一种高科技的节能型产品。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，从而使电镀件起到防止腐蚀、提高耐磨性、增加硬度、提高导电性、润滑性、耐热性、反光性及增进美观等作用。
环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，衣服上的商标有电镀，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。
但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。缺点：易变形，受拉、压强度低，装片槽宽窄不均匀； 化学镀是利用还原剂使溶液中的金属离子有选择地在催化活化的表面上还原折出而形成金属镀层的一种化学处理。化学镀Ni-P镀液组份大致有:镍盐,为镀液提供Ni2 。还原剂,提供用于还原所需的电子,如次钠。络合剂,控制镀液中用于还原反应的游离镍,如乙醇酸、乳酸、拧檬酸及其盐类。缓冲剂,在沉积中防止由于折氢所引起的镀液PH激烈变化,如醋酸、丙酸及其盐类。促进剂,有助于反应速度,如琥珀酸,可溶性氟化物。剂,防止镀液自然分解,如***离子、含硫化合物。其它还有光亮剂,剂等。
