煤泥输送管道及附件
1）煤泥输送管道采用厚壁钢管，管道内部喷涂增加耐磨性能及煤泥流动的阻力，规格为DN250，管道承压能力与煤泥输送泵相匹配，壁厚不低于10mm。
2）煤泥输送管路连接方式全部采用焊接在水平段应设置必要的可拆卸活接便于检修，考虑高压管道的密封和轴向振动问题。
3）煤泥输送管道的支架管卡、固定方式和布置间应避免产生煤泥管道的震动，并保证不因煤泥输送管道震动问题影响系统运行。管卡具有足够的强度和吸震、减震功能，管道连接法兰够吸收管道的轴向振动，防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。
4）管路设置清洗回流装置，煤泥清洗回流水排放到锅炉房附近排水系统。清洗回流采用海绵清洗装置。
煤泥泵，是用于煤泥等物料输送的设备。而且煤泥泵泵送流体的适应性广，对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体，甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。
煤泥泵在工作过程中会自动吸入流体，无泄漏运行，便于密封和启停，其泵送原理如下：
煤泥泵左右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，当煤泥泵S管在摆动油缸推动下，其输入端与左输送缸相对，右输送缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道。主要过流部件采用高耐磨合金铸造，具有耐磨性强，工作效率高，清淤更彻底等优点。
同时，左液压缸油杆腔中的液压油通过左、右液压相连的管路进入右液压缸油杆腔推动活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。
本实用新型涉及一种煤矿井下水仓煤泥清理运输装置，在靠近煤矿主井的装载峒室布置有压滤机，压滤机的下端布置有皮带机，皮带机的皮带伸向煤矿主井定量仓的上方，以便能直接将压滤机生产的煤饼通过主井箕斗提升到地面，压滤机通过管道、阀门与渣浆泵的出口密封相通，渣浆泵布置在靠近煤矿井底水仓之下的巷道内，渣浆泵的入口通过阀门、管道向上直接与煤矿井底水仓的底部相通。煤泥喷枪设有密封风、煤泥雾化加热空气、压缩空气、煤泥枪清洗水接口，煤泥枪密封风为热一次风，煤泥雾化采用加热的压缩空气，煤泥枪清洗水源采用――设计为出灰***搅拌水，待定。它省工、省时、省设备、省能耗，不污染环境，提高了矿井的安全系数和抗水患能力。
耐腐蚀磁力泵使用注意事项与常见故障处理方法
煤矿水仓煤泥清理运输装置
技术领域!
本实用新型涉及一种煤矿井下水仓煤泥清理运输装置。 背景技术
煤矿的矿井水患作为煤矿四大灾害（水、火、******、煤尘）之一，对煤矿 的安全至关重要，因此，在一般的矿井设计中，每个矿井、每个矿井的每个开 采水平，都选择在井底附近或***区适当位置，设计有***正副（或内、夕卜） 两个水仓和***泵房。两个***水仓都与***泵房联通并倒替使用，S卩： 一个 使用、 一个清挖备用。如果S摆管在设定的时间未达到其另一末端位置，煤泥泵、料仓螺旋和混合螺旋停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，滑架也停止）并给出“s摆管阻塞”的故障信息。清挖水仓，历来是煤矿生产***管理中的一大难题，这 些沉淀物又稠、又粘、又细，在静态下呈蛋糕状，但在动态下，又呈稀糊状流 体，清挖起来十分困难与烦恼。
以往曾有不少人采取过多种所谓科学的机械化 清挖措施，如采用渣浆泵向外抽排，刮板机向外刮运，扒斗机、铲斗机装罐外 运等，但终因各种设备、只要去直接挖取这些粘糊状的煤泥，立即就被污染的 面目全非，操作起来极其麻烦，很难***管理，不仅费时、费劲、费设备、费 能耗，工作效率也极其有限，到头来效果并不理想。所以这些技术至今不能大 面积推广和应用。
2、建筑垃圾晚上倾倒入污水管
因此，始至今日，80%以上的矿井水仓清挖，仍沿用并停留在 ***传统、***落后的人工清挖、罐车装运的无耐之中。
污泥焚烧输送泵分单缸和双缸两大类：单缸活塞泵是单缸单柱塞，适合小流量可以间断进料的工况。YH系列污泥焚烧输送泵特别适用于半流体、非流体含大颗粒固液混合物远距离输送，物料中固体颗粒含量可高达80%，较大的颗粒直径可达150mm，输出量和排出压力可任意调节，运转动作慢、噪音低、排出压力大,长时间连续运转可靠性强，易损件少。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作，过流部件（包括泵体、泵盖和叶轮）均采用耐磨材料制成。 YH系列污泥焚烧输送泵广泛应用于污水处理、***、冶金、废弃物处理、石油化工、热电隧道施工、清淤造纸等行业。为疑难高含固量、粘稠物料提供安全、可靠、高压、远距离管道输送。
