锐美冷冻去毛边，保障模具质量
到目前为止，消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷，均以在静态 下调整模具间隙为主要措施，使凸凹模间具有间隙。一般所 说的间隙，是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小，模具寿命长，具有***稳定的剪切断面形状。没有特别要求的，一般加工中常 用的间隙，切口会出现巧的剪切面。随着间隙变小，断面剪切倾斜角变小，剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时，即使是常用间隙，也会得到平直的剪切断面。模具生产过程中产生的毛刺对模具产品的质量有很大的影响，许多模具生产厂家都在想办法在解决这个问题。
锐美机械有限公司经过多年的研究，成功在冷冻去毛刺方面取得了重大的突破。现在我们推出的锐美冷冻去毛边能有效解决模具生产过程中的毛刺问题，提供产品的质量！
冷冻去毛边去除毛边精度高不高
冷冻去毛边是一种近代被人们熟知，一种对产品进行后处理加工的工艺，这个工艺已经普遍用于现在的工厂，大家都不会陌生，很多人会想知道冷冻去毛边修边的精度能达到什么程度，下面为大家讲解下：
冷冻修边是将产品脆化后进行喷丸的工艺，运用不同颗粒处理的产品修边出来的精度会有略微的差别，理论上是越小的颗粒修边出来的精度越高，***精修边精度可以达到1条丝。
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锐美冷冻去毛边，更加了解毛刺的产生
泥土、精炼剂、覆盖剂，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显着降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的***缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
在模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。
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