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　　数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

　　1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。

　　(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

　　(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

　　(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

　　(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。

　　(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

　　安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响

　　(1)地基：

　　安装弯箍机首先应选择一块平整的地方，然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除弯箍机操作所需的空间外，还要考虑维修所需的空间。

　　(2)安装程序：

　　①水箱在运输过程中安装在床腿上，使用时应卸下，放在合适位置。

　　②用与地脚螺栓相同数量的多组垫块支撑，每组两块放在地脚螺拴附近，数控全自动弯箍机报价价格，钢板垫块的厚度为10 mm，直径为60一80 mm。

　　③粗调弯箍机安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过0.02 mm/ 1000mm。如安装达不到要求，数控全自动弯箍机现货销售，则应当调节调整螺钉。

　　④弯箍机粗调完毕，在地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。

　　⑤精调弯箍机安装精度。一方面调整楔形垫铁，全自动弯箍机，一方面调整地脚螺栓，直至弯箍机精度达到要求为止。

　　⑥所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。

　　⑦精度合格后用水泥固定垫块并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。

　　⑧一周后重新用精密水平仪将弯箍机调平，即可正式投入使用。

　　弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?

　　(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

　　(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。

　　(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

　　(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，数控全自动弯箍机型号齐全，影响系统的工作稳定性。

　　(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以上等，均不能安装使用。

　　(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。

　　(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。

　　(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。

　　(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。