钢渣_华东冶金_冶金钢渣

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。

利用工业原料重构钢渣， 钢渣综合利用技术，可以生成较多的胶凝性矿物，能满足实际要求。利用各种工业原料重构的钢渣效果相差不大但仍有一些差异，以利用赤泥、碳酸岩和高岭土为校正材料重构钢渣的效果较佳。

添加适量(430％)重构钢渣作为水泥混合材重构钢渣可以改善水泥的性能。

当掺量高于60％时会显著减少水泥标准稠度用水量，延长初终凝时间，引起安定性不良。

与钢渣相比，冶金钢渣，重构钢渣具有较佳的活性，发生水化反应可以生成较多的水化产物，从而提高硬化浆体的力学性能。

钢铁是民族工业的脊梁，是国民经济中重要的组成部分。钢铁企业作为能耗、水耗大户，降本增效，实现可持续发展，一直以来都是永恒的发展主题。因此，钢渣，从某种意义上说，钢铁企业间的竞争，既是技术上的竞争，更是对提高资源与能源利用效率的竞争。

钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，年产量随着钢产量的提高不断递增，***每年达2000余万吨，是冶金行业的第二大废弃物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。业内人士称，在钢铁生产过程中，一般来说，每生产一吨钢约产生100公斤至150公斤的钢渣，如得不到有效处理利用，就会造成大量堆弃，钢渣，占用农田土地，浪费资源，污染环境。对钢渣进行综合利用，变废为宝，对于实现钢铁工业的可持续发展意义重大。