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高强度钻尾螺丝的优势
日常生活中钻尾螺丝的实用性和快速性带来了极大的方便，高强度的钻尾螺丝亦是如此。现在在各个行业工程中使用钻尾螺丝时具有底孔不需预先攻牙、防松力强不需要使用防松垫圈、强度好，使用起来更加方便，那么高强度的钻尾螺丝的优势在于锁进钮力小、锁付钮力大、保持力大、防松效果好、无切屑粉、锁付发热量小等，可以快速的完成操作。
自攻螺钉：机械性能要求
1、心部硬度：标准值HRC28-38。测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。
2、表面硬度：标准MIN HV450。
3、渗碳层：标准4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。 渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使牙的
强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤。
4、扭力：标准规 格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165。
5、拧入试验：将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内，自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验
仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉。IFI中规定：试验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏70–85HRB。钢板标准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公
称直径（见下表）±0.025mm。规 格6#7#8#10#12#1/4试板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔径（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50。
钻尾螺丝的***方式
钻尾螺丝日常使用维护时需要注意六个事项
1.钻尾螺丝在进行漂洗时的过程非常的重要，漂洗的过程中会有残留物留在钻尾螺丝的表面上。漂洗在硅酸盐清洗剂清洗后。
2.钻尾螺丝回火加热的时候堆放要规范，不然在淬火油中出现轻微氧化的情况。
3.高强度的螺钉表面出现磷化物白***残留物说明在一步的时候操作不仔细。
4.零部件标准版在表面出现发黑的化学反应，意味着之前在热处理的时候没有把表面碱性残留完全的去掉。
5.零部件标准件在清洗的过程中会出现生锈的情况，所以漂洗所用的水要经常更换。
6.出现过度锈蚀的情况说明淬火油用的油时间太久了，需要加入新油或者更换一下。
