主电路检查：按电气原理图要求的参数对非标自动化设备主电路进行调整。
非标自动化设备一般检查：
1、对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。
2、检查主电路接线，注意极性。
3、检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。
4、检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无***。
5、检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。
非标自动化设备绝缘检查：
1、清洁灰尘、油污及碎物。
2、检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间，各绝缘应不小于0.5兆欧。
自动化装配线有那些重要组成部分？
加工单元：自动化装配线加工单元是由旋转工作台模块、钻孔模块、钻孔检测模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口模块、CP阀岛、过滤减压阀等组成。其基本功能是当工作台接收到新工件后，旋转工作台模块启动工作，分步实现工件的生产加工，并对加工质量进行模拟检测等功能。
装配单元：自动化装配线装配单元由提取模块、滑动模块、电气控制板、操作面板、I/O转接端口 模块、CP阀岛、过滤减压阀等组成。其基本功能是提取模块执行工件的拾取与放置动作，滑动模块执行拾取后工件的水平移动搬运任务，可以完成物料的自动识别、传递、零件出仓、分类装配和输送。
传感器如何改善物料搬运自动化安全？
不要让您的步骤在未来创建不安全的设施。使用自动化设备的传感器可以使您的工作人员及其周围的人更安全地使用它。但是，如果您使用自动机械进行物料搬运或自动上下料，您还需要知道如何地降低设施的风险。
通过使用自动导引车（AGV）或自动导向车（AGC），自动化物料处理免除了对叉车司机的需求。这些设备意味着需要更少的人工操作员。但是，如果没有驾驶员，这些车辆可能遇到人或物。
如果您认为旧的传感器是您需要保护员工的全部，请再想一想。这些传感器仍然不能防止发生事故。根据***预防控制中心的数据，每年有近100名工人在叉车相关事故中丧生，另有2万人受。拥有训练有素的操作员和更新的传感器可能有助于提高AGV和AGC的安全性。
