催化燃烧是典型的气一固相催化反应，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，从而提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。催化燃烧的反应器有由Matro、和Boreskov等较早报道的流向变换催化燃烧反应器，它集固定床催化反应器和蓄热换热器于一体。3适用于各种烘道、油漆喷涂流水线，印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。长久以来，有很多模拟处理VOC方法的实验，研究和改进了该装置的操作参数。蓄热式热回收装置从20世纪70年代末开始被应用，2000年以后发展的是采用陶瓷、砾石或其他高密度惰性材料床吸收气体热量。这种装置去除率很高，可达98%，且回收率也高。蓄热式燃烧法在欧洲和 应用得较多·国内也有应用。
因为金属催化剂的质粒载体是由多孔材料制做的，具备很大的堆积密度和适合的直径，当加温到300~450℃的有机气体根据催化反应层时，氧和有机气体被吸咐在多孔材料表面的金属催化剂上，提升了氧和有机气体触碰撞击的机遇，提升了特异性，使有机气体与氧造成强烈的化学变化而转化成CO2和H2O，另外造成发热量，进而促使有机气体变为***性没害汽体。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。
催化燃烧关键由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统软件和净化的排污烟筒等一部分构成，其净化基本原理是：未净化汽体在进到燃烧室之前，先历经热交换器被加热后送往燃烧室，在燃烧室内超过所规定的反映溫度，氧化还原反应在催化反应器中开展，净化后经热交换器释放出来一部分发热量，再由烟筒排进空气。但钙钦矿的强度低、比表面积小，一种改进钙钦矿型催化剂的方法是将活性物质负载在大比表面的活性载体上。 
前言：催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。天然qi燃烧中的环境问题是由于天然qi的热值较高，使得燃烧室温度高达1800℃，助燃空气中的N2发生高温氧化，造成NOx污染。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。
VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁效率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为催化剂和非氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。
