水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。对于窑头尾的密封形式，现在以接触式为主。一是径向接触式密封，由装在窑上的摩擦圈、弹性薄板（鱼鳞片）及涨紧装置组成。轴向式密封主要有固定和活动摩擦环及气缸或弹簧装置组成。回转窑密封改造、水泥回转窑结构简单生产过程控制方便可靠易损件少运转率高时水泥厂煅烧高标号水泥不可缺少的设备。
水泥回转窑需要***和检修，这样使用寿命才能更长。检查丶紧固传动设备各联接螺栓及地脚螺栓。打开主减速机检查口，检查齿轮啮合情况及油的油润情况。检查调整各铜瓦的间隙。更换或添加部分拖轮组的润滑油，清除积存的油垢灰尘。更换损坏的油勺，并检查紧固各档托轮端盖螺栓及各个地脚螺栓，检查水泥回转窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置，将托轮调整顶丝螺扣除的灰尘清楚并涂黄油，以防锈死，检查轮带与垫板的间隙情况，检查主减速机供油站，处理管路及连接的漏油丶渗油及堵塞等现象，检查传动齿轮的啮合情况及紧固大齿轮对口螺栓，检查喷煤咀及更换，检查窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置，检查窑尾密封装置及挡料圈合冷烟室的耐火砖情况检查水泥回转窑尾下料舌头及窑尾丶回转窑口铁情况，必要时进行更换。检查冷却水系统。
回转窑筒体从外表看大同小异，实际上用于不同生料煅烧的窑型在筒体结构上也有不同。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，预先用钢板做成一段段的圆筒，安装时再把各段焊接而成，直径一般为2-6米，长度30-200米。筒体外有若干道轮带，安放在相对应的拖轮上，为使物料能有窑尾逐渐向前运动，筒体一般有3%-5%的斜度。为了保护筒体，筒体内镶嵌有100-230mm厚的耐火材料回转窑密封改造装置对于大型干燥、煅烧设备相当重要，对于石油焦煅烧的炭素回转窑已不需要太多的文字去介绍，特别是沉灰室与窑尾间的密封罩，如果密封效果不良，将导致大量空气进入，无法完成物料的氧化，烧损增加，产品品质直接受到严重影响。对炭素回转窑密封而言，实际上是通过增加气体流动阻力来实现密封目的，改进这种简单迷宫式密封，更多的是依赖密封罩外壳与耐热胶圈间的密封作用。由于支承圈圆度误差的存在和密封胶圈的重力作用，支承圈随炭素回转窑窑体转动过程中，不可避免地产生多处泄漏间隙，而密封罩内A-B-C-D节流点和膨胀腔数量过少，难以很好地实现动能与热能的转换以起降低气体流速与压力的作用，密封效果差。
