进料是双翼输送机的主要工作过程之一，进料是否合理不仅影响双翼输送机的性能，而且对后序工作(提升与卸料过程)还会产生连锁反应。由此可见，研究并努力实施进料合理具有十分重要意义。
衡量双翼输送机进料是否合理，一般说来从两方面考虑：一是装满系数；二是进料阻力。众所周知，进料阻力当然是越小越好，而装满系数未必就是越大越好。在设计与现场操作提升机时使其进料合理，实质上就是装满系数适当，输送带装车输送机械调整口诀，进料阻力小。
1.装满系数适当
装满系数过小(斗内装料量过少)是典型的“大马拉小车”现象；装满系数过大同样不经济，因为这有可能在提升机与卸料过程中会出现 “回流”。因此，装满系数适当的含义为：在其它各部件正常工作的条件下(如提升带的张力、驱动轮直径与转速等)，畚斗在机座中所装的物料经过提升均能从卸料口顺利卸出而不致产生回流的大装满系数。
影响装满系数的因素有许多，但归纳起来主要有以下几个方面：
(1)进料方式
用于粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机的进料方式有顺向进料、逆向进料与双向进料，选择哪一种进料方式理应考虑速度。当提升带的速度与物料流入机座时物料的流速均比较小时，一般选用逆向进料，畚斗在机座内舀取一部分物料，然后再由进料口直接填充一部分物料，这有利于装满系数的提高。如果提升带的速度与物料流入机座时物料的流速比较大时，物料对畚斗的冲击力较大，逆向进料不仅影响装满系数的提高，而且额外地增加动力消耗，在这种情况下可采用顺向进料。如果装满系数不容易达到要求值，出现“产量”上不去，这时可采用双向进料。需要说明的是粮、油、饲料厂车间内的双翼输送机进料方式很可能由工艺流程、工艺布局所决定。
(2)内摩擦系数与底轮转速
畚斗在机座内装料时，理论上讲，物料表面符合以极点为中心的对数螺旋线所组成的对数螺旋面方程式。计算、作图均表明：内摩擦系数大的物料其装满系数大；底轮的转速慢时，畚斗内的物料系数大。
(3)畚斗形状
在实践中人们发现，畚斗的形状影响装满系数。为了增大装满系数，同时亦有利于卸料，无论什么类型畚斗，它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底都呈圆形(没有尖角)。对于提升轻质物料如谷壳、麸皮等，输送带装车输送机械品牌排名，为了排走畚斗内空气以利进料，在畚斗底部开孔(直径为2～5mm左右) ，这就是打孔畚斗。
(4)进料流量
进料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。
以上谈到的影响装满系数的因素可归为两大类：一类为现场操作中不可控因素，如进料方式由设计者决定，内摩擦系数取决于被提升的物料，底轮转速与头轮转速相同；第二类为可控因素即在工作现场依赖人工调节进行控制，输送机，如上述的进料流量。在现场操作中，调节进料流量从而控制装满系数具有十分重要的意义。
2.进料阻力的相关因素
进料阻力的相关因素主要有以下两个方面。
(1)运动阻力
畚斗在机座内一边装料一边运行，其进料阻力一方面表现为物料与畚斗间的摩擦力、物料与机座内壁间的摩擦力、物料与物料间的摩擦力；另一方面，是畚斗对物料的推动力。它们都与畚斗在物料中运行的距离成正比。
(2)物料对畚斗的冲击力
当逆向进料时，有一部分物料是直接填充到畚斗中去的，这样，物料对畚斗就产
振动输送机能输送的物料种类较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。输送机的振动方式有电磁及机械驱动两种，都以振动运动的方式输送物料。
基本的振动输送机都是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧或绞接支承的槽体构成，物料输送是借助机械或电磁的方法使槽体往复摆动的作用。其结构型式和驱动类型随应用而定。振动槽体对装在其上的散状固体物料的基本作用是向上和向前抛掷物料颗粒，使物料沿槽体以一系列短暂的跳跃形式前进。
输送机槽体的振动可由电力或机械引发。受力后输送机的槽体作向前及向上运动，物料也随之被抛起，槽体返回时向下及向后移动，相对地物料则向前一段距离落下。这样反复循环运动，用这种输送方式，使物料在输送机的槽体上不断地向前移动。
被输送物料沿槽体流动的速度可通过改变振动的振幅或频率来调节。因此广泛采用振动槽体来作给料机，例如，将振动槽体直接装在料斗的下面以控制卸料速度。
振动输送机的优点
可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件；物料在输送过程中可通过水、蒸汽夹套、通热风、红外线灯照射进行物料的冷却、干燥或脱水及其他的操作；自身的清理功能可消除污染，输送带装车输送机械图片，并能符合卫生标准；设备可加盖，使之气密和防尘。用一台装有分隔槽体的输送机可同时输送不同的物料而不会产生混杂；一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料；振动输送机结构简单，所需的净空高度低；为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；振动输送机一般需要的功率较低，特别是固有频率(自然频率)型。
振动输送机的缺点
由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。
为了设计能满足特定生产量带式流水线输送机，在准备工程数据表及规格前必须首先确定基础数据及实际的需要。下面对一些重要数据进行简要的说明，这些数据可用来作为核查。
(1)被输送物料的种类
物料中大块度的尺寸以及物料中块状和粉状间的比例。物料块度的大小对带式流水线输送机的影响是多方面的：如果流水线输送机输送带的宽度和厚度比例太大，块状物料对托辊的碰撞会损伤输送带和托辊；当输送混有粉状物料的块状物料时，块状物料在某种程度上可被粉状物料托垫起来，所以可允许被输送的物料中有较大块度的物料存在。
一般，带式流水线输送机选用的倾斜度为5度～10度，要小于能引起物料在输送带上滚动或滑动时的倾斜角。
当被输送的物料中含粉末较多时，会引起粉尘问题，特别是在流水线输送机的转接处。当输送的物料潮湿时，输送带及机器上易附着粘结的颗粒。
物料的堆密度。设计流水线输送机所需的功率及输送带的张力时，要从物料的堆密度作为设计依据。
温度。在正常的大气条件下，一般橡胶输送带只能适应温度为66度的热物料。如果周围空气和物料的温度相同，极限温度是52度。特种橡胶输送带在正常的大气条件下能经受107度，当周围空气和物料的温度相同时只能经受93度。
湿的物料。中等湿含量的粉状物料会粘结，在设计输送带清扫扫器、加料槽及卸料溜槽时要加以考虑。湿含量较大的物料会近似稀浆状，像湿的混凝土，只具有很小的或根本就没有休止角。这种物料在输送带上仅能占有承载横截面的一部分，并因物料的倒流使其输送能力下降。要得到符合这些条件的设计，必须具备一定经验。
化学活性。被输送的物料是否含油、吸水、有腐蚀性或对人身健康有危害，在后确定带式流水线输送机的设计前，必须要加以检查。例如，天然橡胶特别易被油损坏，氯丁橡胶或其他合成橡胶则极为耐油。防止机械零部件腐蚀的特殊方法有电镀、金属喷涂及用搪瓷覆盖。
磨琢性。被输送物料的磨琢性能主要影响输送带覆盖层的磨损。输送大颗粒或大块物料；较高的输送带速度；物料在承载输送带上滑动等情况都会使磨损增大。不适宜的输送带
清扫方法也能增大磨损。为了弥补对输送带覆盖层的磨损，可选用较厚的覆盖胶或采用比较的材料制造。
(2)输送能力
带式流水线输送机的载运能力以每小时输送物料的吨数来表示，即吨/时或t/h。不考虑流水线输送机能力而产生不能令人满意的操作效能大多数情况是假定流水线输送机生产率是均衡的，而实际上带式流水线输送机的供料是波动的。因此，要经常研究装置的流量报表，找出峰值出现的机率，确定所须的输送能力。
(3)操作条件
运行小时数。需要明确带式流水线输送机每天及每年运行的时数。如果某台带式流水线输送机每天连续操作运行24小时，就要规定出制度允许流水线输送机在运行时进行维修。流水线输送机每年运行的时数对确定佳的经济运量及流水线输送机结构的质量有着重要的影响。
气候。流水线输送机胶带的选择和通廊的形式与环境的温度以度潮湿天气时日的长短有着密切的关系。
环境。与带式流水线输送机有关的其他设备的温度低、由于冷凝、浸液飞溅而带来
