负压输送双翼输送机（真空双翼输送机）
负压输送气力输送双翼输送机主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种双翼输送机十分适合于卸料双翼输送机和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。
负压输送双翼输送机具有特殊的优点，即所有的夺气均是向内漏，因此实际上消除粉尘扩散到 大气的可能。当处理***或有炸潜在***的散状固体物料时，这种优点就特别有利。漏入的空气必须要保持少，因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染，并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压双翼输送机管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏，或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。
负压输送双翼输送机能灵活地收集物料，可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料，在物料的收集点八需一简单的开孔，而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料，像谷物、球状或圆形颗粒状物料，采用简单的可调节的孔就可以满足。
负压输送双翼输送机输送物料的范围有一定的限度，这主要是由于输送距离越大，真空度就越高，空气的密度就变得越低，气-固混合物也必然很稀。一般，双翼输送机压力降的实际限度是44kPa(330mmHg)，这就意味着负压双翼输送机可输送的距离或能力的极限。
分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件，通常额定值为54.7kPa(410mmHg)或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器，因为这种除尘器的体积小、结构简单。
正负压相结合的气力输送双翼输送机
对于要求从若干不同位置加入物料，然后输送到备卸料点的双翼输送机经常需要在一个双翼输送机内采用负、正压（抽吸和压送）相结合。现在这种双翼输送机采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗，输送机，再通过正压双翼输送机将物料从中间贮输送到卸料点，两者相结合构成完整的气力输送双翼输送机。
负压双翼输送机的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空，但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。
正如前述，采用真空双翼输送机有大的灵活性、清洁、便于吸取物料；采用压力双翼输送机可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压双翼输送机就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备，两种双翼输送机的优点都能得到利用。需要注意的是双翼输送机的两部分管道根据其不同的操作压力，以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸
振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动伸缩输送机是由
给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，输送带装车输送机械跑偏怎么调，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电
动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物
料的目的。
安装调试
1.振动伸缩输送机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物
料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的伸缩输送机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动伸缩输送机维护与要求:
1.伸缩输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，
应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台伸缩输送机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承
被流水线输送机物料的特性对料斗本身的形状及结构的设计影响甚大。料斗的选择可归纳如下：对磨琢性物料，输送带装车输送机械的型号，要求料斗有强度高的前缘沿口的料斗，以减少料斗在挖取物料时的磨损；对含水甚高的产品及流动性差的物料，要采用高前缘沿口的料斗，这样可达到大的流水线输送机能力；对于极易悬浮的物料，料斗上应钻有气孔以助物料沉降；对于易粘结的或粘性的物料，采用底部圆形的浅料斗，可减少物料在料斗死角的积存。
斗式流水线输送机的料斗可以采用不同的材料制造。例如可以采用钢板焊接(常用2～6mm厚的钢板)，也可以采用尼龙及聚模铸或者采用可锻铸铁制造。
一般，由可锻铸铁制造的料斗用于离心式卸料的斗式流水线输送机。钢板焊接制成的料斗用于重力式卸料的斗式流水线输送机。这些不同类型料斗分述如下：
可锻铸铁料斗中常用的料斗型式是A型或AA型，其料斗的底部是铸造的圆底。AA型料斗带有加强的掏取缘口，输送带装车输送机械图片，这虽然在制造费用上有所增加，但得到了较长的使用寿命。B型料斗与A型比较，具有较低的前端缘口，有利于输送粗糙、破碎过的或有较大磨琢性的物料，像在倾斜的斗式流水线输送机上输送焦炭、矿石、石头以及其他类似的物料。C型料斗的前缘口是平的，适于输送在其他类型料斗中会粘结和堆积的物料。其他标准型号的料斗和设计由制造厂提供。
钢板焊接料斗一般用于重力式卸料的斗式流水线输送机。料斗一个紧接着一个密集地安装在链条或胶带上，使得前一个料斗的斗背可作为后一个料斗的卸料导槽。料斗类型的选择主要根据物料的性质及斗式流水线输送机的倾斜角度。特殊尺寸及形式的料斗可按定货单的要求制造。
牵引构件的选择包括高速的斗式流水线输送机在内采用胶带作牵引构件比采用链条有更多的优点：操作平稳；运行噪声低；具有较好的耐磨琢性及耐腐蚀性。在一般使用中，应遵守制造厂建议的速度范围。
胶带覆盖层的类型和工作条件有关，特别是温度。当胶带在65℃以下运行时是没有问题的，一些胶带制造厂推荐的使用温度可到95℃，并无需采用特别的预防措施。如果周围空气的温度在胶带允许工作温度范围以上，或者需连续流水线输送机温度较高的物料时，就需要考虑采用特殊的纤维织物芯层及覆盖层的耐热型胶带。
胶带的连按方法是重要的。硫化粘接法是推荐采用的方法；机械连接可以满足轻载胶带的要求，对于中等荷载则需采用搭接，搭接的胶带由于厚度不同，当通过头部滚筒时，搭接处的应力就会增加。为此，搭接将仅限子用在不太厚的胶带，采用搭接的胶带，其层数不得超过8层。胶带的搭接是采用端部平接，然后用另外的胶带覆盖搭接固定。这种搭接方式同样也可用于重载的场合。如覆盖搭接的胶带采用薄的加强纤维织品时，这种连接方式则更为有
