定量包装秤的夹袋装置及给料方式
定量包装秤在运行的过程中，进入其自动运行的状态后，这样设备的称重控制系统就会打开给料门开始进行加料，定量包装秤的给料装置有效的设置快和慢两级给料方式，当其物料的重量达到快给料设定值时，需要停止快给料。
定量包装秤的物料重量达到其***终设定值时，这时就需要有效的关闭其给料门，这样就会在一定程度上有效的完成其动态称重过程，此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。自动定量包装秤在进行修理以及清理之前需要及时的关闭其电源的开关阀，然后挂上其“禁止合闸”标牌，这样可以有效的防止其安全的责任事故，设备中的秤体千万不能采用水来进行冲洗。
定量包装秤在进行称量调试的过程中需要有效的检查其传感器接线有没有出现其错误的情况，定量包装秤需要打开控制柜电源并预热15分钟，才能进行调试，设备中***1大的称量为100kg、分度值0.2kg、定量值90kg。
定量包装秤在进行偏载调试的过程中，有效的将10千克的砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上，当其称重显示器显示正差时，其传感器会输出应向降低方向进行调整。
定量包装秤在旋转微调电阻的过程中，要是每组两只旋转量不一致的时候，这时会使调整变得困难，所以传感器的每组微调电阻在调整的过程中旋转尽量保持一致，各承***误差绝1对值不大于10g为合格。
在清洗的过程中也千万不能让油和水等液体进入秤体以及传感器接线盒，在进行使用的过程中要是发现这样的情况需要进行及时的清理，这样可以有效的防止其钙液腐蚀秤体及气缸等部件，出现损坏的情况。
自动定量包装秤在每班班前需要及时的检查其管道以及气路，在使用的过程中千万不能出现其漏气的情况，要是出现这样的情况需要及时的通知其值班的人员，设备每班班后需要及时的关闭其设备的电源以及气源。
自动定量包装秤在进行操作的过程中，要是发现其设备出现了漏料或者是堵料等故障的时候，千万不能采用其敲打或者是碰撞的方法进行，这样有可能会影响其设备的精度以及传感器的损坏。