试压泵计算机控制系统成都乘风阀门技术方案
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-25℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；
4、设计耐压:250MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；
7、本系统采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
以下为客户技术要求：
1、***1高检测压力：***1高压力为250 Mpa。
2、检测对象阀门、节流管、套管和各类压力容器等。
3、实时记录检测数据，能够提供数据曲线图。
封井器专用试压泵操作方法
1、 起完原井抽油杆，将封井器装在井口上，并将所有螺丝上紧。
2、 将专用试压短节（打孔短节）上紧在油管挂（萝卜头）上，并将旋塞阀安装在试压短节上。
3、 将封井器和试压短节及旋塞阀内灌满水。
4、 将封井器用专用扳手关严关紧。
5、 将试压装置接在旋塞阀上，安装好压力表，手动打压至15Mpa，稳压15min为合格。
起下管柱中发生溢流时关井操作程序是：
（1）发：发出信号；
（2）停：停止起下作业；
（3）抢：抢接内防工具（旋塞阀）；
（4）关：关防喷器（关半封封井器）；
（5）关：关内防工具（关旋塞阀）；
（6）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
（7）看：认真观察，准确记录套管压力变化，并迅速向值班干部及甲方监督报告。
故障原因、分析与排除方法
1、泵的压力上不去、压力上升太慢。
(a)出水阀(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水阀与集水块(件13)间的出水管，视其工作介质压出情况，如无介质溢出，应先拆下出水阀清洗阀芯或重新研磨，严重者更新。
(b)吸水阀(件4、18)不密封或卡住，应拆下吸水阀捡查阀芯，进行清洗或研磨。
(c)进水管或滤网堵塞，应清冼。
(d)柱塞密封处滴水，打开高低压缸上椭园形长条，拼紧调节螺母，或拆下高压缸更换密封圈。
2、泵的压力不稳定，关闭开关停机后压力表读数下跌。
(1)不稳定则为单个高压缸工作，有一个高压缸的阀芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。
(2)低压出水阀(集水块与联通装置连接处)，高压出水阀(集水块与蓄能器连接处)阀不密封，阀芯与闷座处有杂物、应清除杂物或重新研磨阀芯。
(3)出水口或管连接处有渗漏现象，应重新加以紧固，密封件损坏应更换。
(4)压力表失灵，应修理调整或更新。
