数控冲床保证水平状态需要注意哪些事项？
调试时不需进料，但要先把引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方法将冲床撞槌渐渐调至下死点，一起必须特别留意引导板不可将起浮杆压下太低，否则会形成起浮杆弯曲或折断。
若是滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动而且两头距离持平，这时要以逆时针方向旋转速度调整螺丝，让滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与距离环
数控冲床常见问题
压伤
压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：
（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；
（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；
（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
数控冲床模具在使用和维护要点
数控模具可根据以下情况进行研磨：
（1）根据冲针或下模是否产生不良磨损，如刃口产生半径为0.25mm的圆弧。
（2）根据冲压件质量，如冲出的孔有较大的毛刺。
（3）根据冲孔的声音，如产生异常噪音。
（4）根据模具冲切次数，如每冲10万次需对该模具研磨一次，当模具对板料进行一定次数的冲切后，上下模刃口都会有一定的磨损，尖角变钝，材料冲切的断面质量也不好，特别是毛刺增大。
