加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***误差，提髙加工精度。④先铣后钻：⑥***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。当零件各部位的位置精度要求高时，自动换刀功能可以非常方便而有效地减少***与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
提高生产效益
加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；另外拥有数控加工中心。数控加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不可信的。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加。从而提高生产效益。
数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：
1.试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。
2.杠杆百分表对刀
杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔/(面/)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁/(或圆柱面/),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。
加工中心的加工精度
国产的加工中心的加工精度一般在0.005-0.1mm之间，国产加工中心的加工精度可以满足一般零件的要求，而有些零件要求精度非常高的则无法满足其要求，比如一些飞机或者高科技设备的零件精度要求是非常之高的，一般的国产加工中心加工出来的零件时无法达到这么高的精度的。加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。目前国内加工精度要求非常高的零件都是采用进口加工中心来完成的，国产加工中心根本就无法加工出这么高精度的零件。
