振动盘不工作的可能原因
1. 电源电压不足
2. 振动盘与控制器间的连线断裂
3. 控制器***丝烧断
4. 线圈烧断
5. 线圈与骨架间隙过小或过大
6. 有零件卡在线圈与骨架间
7. 振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
1. 弹簧断裂
2. 底板过薄
3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至
少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平
5. 盘内有杂物
6. 线圈气隙应尽可能小
7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8. 电网波动
9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。
10. 零件问题：超差、弯曲、含油等
11. 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12. 零件过多
13. 底盘调整不当
14. 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘
15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，
这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备***的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
16. 控制器频率不对（如半波/全波选择开关）
振动盘调整步骤：
1,确认振动本体位于盘面确实锁固。
2,将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180。
3,将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求。
4,若没有达到要求,不断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化。
5,若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片太厚,适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4,再次调试。
6,若松脱弹片固定螺丝,振动速度变慢,则表示弹片太薄,适度增加弹片数量或厚度后,再进行步骤4,再次调试。
7,若步骤4的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整。
8,电磁铁要对齐,间隙在1-1.5毫米,间隙要平行。
1,您要传送工件的详细介绍(***1-好提供实物)包括：
工件合格率
是否有涂液划痕
是否有杂物
重量和材质
2,请提供体积,定向方向及下道工序的技术要求资料。给料速度高于使用速度20%．如果速度要求太高,成本将会增加。
3,易损工件,请您提供试车料,我们将在您提供的运行环境条件及空间限制下进行免费模拟试验。
4,噪音要求***1-高限度是多少？
5,给料机盛料量及周期是多少？加多少？
6,旋转方向是顺时针还是逆时针。
7,供电及供气情况,连续工作时间。
8,外表,颜色,涂料。
振动盘都不知是何物？
有的看到此产品都说象是压力锅之类的家电产品．现在不但了解这产品的用途而且都在改造，逐步利用起这种资源采用这种自动给料法解决了招工难的问题． 前段时间有个客户找到我们说出了他规划已久一直不敢实施的计划：那就是现在招工难人工工资又高企业维持得很辛苦，效益非常低．他了解到振动盘自动送料可能帮他解决这一难题，可是他一点都不懂这--流程所以找到我们工程师说：只要我们能帮他配套包括他的设备对接和安装，他就把这一系列的产品通通用振动盘来上料检测包装，这样他就可以减去一批人力省去一笔工资费用及机械操作带来的***风险．
