精密零件加工如何选择毛坯料
铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。3、在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产效率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。
精密机械加工工艺的作用
1、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
2、是新建机械制造厂的基本技术文件
新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
3、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。
精密机械加工厂
机械加工表面质量对机器使用性能的影响
表面质量对疲劳强度的影响，金属受交变载荷作用后产生的疲劳***往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。精密零件加工精密零件加工精度以纳米，甚至***后以原子单位(原子晶格距离为0。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，***底能力就愈差。
残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响，余应力对零件疲劳强度的影响很大。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳***；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳***的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。
