有漏气必有漏孔，真空技术中通常指的漏孔是非常微小的，其截面形状各不相同，漏气路径也各式各样。漏孔常出现在焊缝搭头、应力集中、弯折、拆卸等部位，一般是由于焊接、表面不清洁、工艺规范不当、结构不合理、安装不仔细等原因造成。
漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差和气体种类等因素的影响。真空查漏技术公司经过对炉体及真空抽气系统的外部检漏，发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在不同程度的漏气现象。因此为了客观地反映漏孔的大小，就必须考虑到上述三个因素。一般为了设计、计算和运用方便起见，将漏孔的漏率定义为：在环境温度23℃条件下，漏孔的一端为一个标准大气压，而另一端为真空状态时，单位时间内流过漏孔的空气的气体量。
常用真空检漏仪工作原理及其优缺点比较：
如何较为快速准确的查找出真空系统漏点不仅需要检漏人员较为丰富的经验，而且还需相关检漏设备的辅助。真空系统检漏过程中，频繁使用无外乎有两种设备：超声波检漏仪和氦气质谱仪。
超声波检漏仪工作原理：物体互相碰撞就会产生超声波干扰。胀接完后的铜管应露出管板1—3毫米，胀管处铜管的壁厚减薄率为4—6％。真空泄漏时穿过漏孔的分子间会发生碰撞产生超声波干扰，在高于20kHZ的超声波频率范围内，环境噪声声压较低，泄漏噪声声压较高，该仪器利用这样的频谱特性，内部首先过滤环境噪声干扰信号，然后检测一定超声波频率范围内的泄漏噪声，从而***位置。实际中，超声波检漏仪响应范围为40±1.5kHZ更为合适。
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