自保温砌块设备具有必定的强度和可加工等长处，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于修建中，遭到世界各国的遍及注重,变成许多***大力推广和开展的优选修建材料，自保温砌块设备的保护和许多机器相同。
一、轴承担负机器的悉数负荷,所以杰出的润滑对轴承寿数有很大的联系,它直接影响到机器的使用寿数和作业率,因此请求写入的润滑油有必要清洗,密封有必要杰出,本机器的首要注油处(一)滚动轴承(二)轧辊轴承(三)一切齿轮(四)活动轴承、滑动平面。
二、新设备的轮箍容易发生松动有必要常常进行查看。
三、留意机器各部位的作业是否正常。
四、留意查看易磨损件的磨损程度,随时留意替换被磨损的零件。
五、放活动设备的底架平面,应出去尘埃等物避免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,致使发生严重事故。
六、轴承油温增加,应立即泊车查看因素加以消除。
七、滚动齿轮在作业时若有冲击声应立即泊车查看,并消除。
自保温砌块操作工艺介绍
1、砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。
2、墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。
3、砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接，间距2～3皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。
4、墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。
5、待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。
6、确定组砌方法：按水平线计算下部一皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。6、正常施工条件下，自保温砌块墙体在同层内每次砌筑高度不得大于3。
7、拌制水泥砂浆（专用粘结剂）：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。
8、排砖撂底：每楼层的一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。
9、砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。
10、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。
根据我们近年来，随着***“墙改”政策的不断推动，建筑节能与结构一体化技术得到快速发展，从国内大多数省市的建筑市场应用情况来看，建筑节能与结构一体化产品主要包含复合自保温砌块，泡沫混凝土砌块，陶粒自保温砌块，复合自保温砖等新兴墙材，改变了原有以来以蒸压加强混凝土为主的产品单一结构，并能能够满足新形势下建筑市场需求。高度大的块体的抗弯、抗剪和抗拉能力增大,抗压强度有明显的提高。
作为建材企业的上游墙材设备制造企业更是在大力研发新型墙材生产设备，自从***颁布《绿色建筑行动方案》，大力推进建筑节能改造，***实行城市城区限制使用粘土制品、县城禁止使用实心粘土砖的政策后，国内各建材企业开始转向新型墙体材料的开发与生产，作为行业内企业，把握市场方向，通过不断调研市场与客户需求，成功研制出绿色节能环保复合自保温砌块生产线，并成功推向市场，推动新型墙材的推广和使用。（2）在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。
从***多个省市墙改办了解到，目前国内建材市场中节能自保温墙材已经在大面积应用中，山东、河北、江苏、等省份的墙材设备制造企业都在专注节能自保温墙材装备的制造和研发。作为***新型墙材装备研发基地的山东七星实业有限公司来说，全自动混凝土复合自保温砌块生产线的问世，必将推动砌块类设备的产业升级。1、对块体水平缝不平整的应用1:2水泥砂浆填充平整，自保温砌块不留灰浆，灌浆时灌孔浆料应充满卡口缝隙。
自保温砌块属建筑节能与结构一体化技术，应用于非承重墙体，具有与建筑物同寿命，施工便捷工期短，降低工程造价等优点，具有良好的推广优势。