我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。树脂砂再生线由输送机、破碎再生机、离心转子再生机、砂库、斗式提升机、混砂机、除尘器等设备组成的。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。水泥沙铸件，树脂砂铸件和真空铸造件的区别 对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精准、表面光洁的铸件，但成本较高砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造。排放的旧砂不仅造成资源的巨大浪费，而且对环境也造成了极大的污染，因此，开展粘土旧砂完全再生技术的研究，是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。干强度
干强度对于干型、表面干型和干芯在运输、合型及浇注初期有着
实际意义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干
后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，
砂型湿强度比干强度有显著增加。
砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和
水分。
在相同的粘土加入量的情况下，
一般膨润土砂的干强度高于普
通粘土砂。但在实际生产中由于膨润土的用量和水分均较低，并
且膨润土砂在
100-200
℃脱水量集中，
如果不采取严格的烘干制度
将会导致砂型和砂芯开裂，
因而实际强度反而回比普通粘土砂低。
增加紧实度，能提高粘土砂的干强度
