轮齿根部圆角半径rb：在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，皮带同步轮定制加工，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
轮槽深度ho：在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，皮带同步轮，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。因此，当带轮上采用较大顶部、根部圆角半径时，宜采取较大的轮槽深度，以保证有足够的承载面积。
东莞市万福五金制品有限公司***供应自动化机械传动配件，多年来，凭借强大的研发投入和***的制造技术，为客户提供模数为0.2-2.0， 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，且深受客户的好评。
具备这些性能优势的同步带轮大家才能够选择
由于就同步带轮的应用来看，需要其能够具备很多性能优势，才能够长久正常地使用。如此就要求大家在购买该产品的时候，皮带同步轮生产厂，注意确保自己选择的是具备下面这些性能优势的产品，才能够为自己的设备使用带来足够的便利。
耐磨性能好：同步带轮在使用过程中，需要像同步带一样，在不断的高速运转过程中受到摩擦，如此就要求其和同步带一样具备非常好的耐磨性能，才能够在不容易出现磨损的情况下，实现比较长久的应用。
耐油性能好：由于同步带轮在使用的时候，是有可能与设备中使用的润滑油这类物质接触的，所以就需要产品自身能够具备非常好的耐油性能，才能够在实际应用的时候，因为不容易被油腐蚀，而能够使用的比较长久。
强度很好：由于同步带轮需要在应用的过程中长久保持自身的完整结构，才能够一直都正常地进行运转，而就其完整结构的保持来看，需要产品自身有很好的强度，才会因为不容易受到外力的损伤，继而能够实现长久的应用。
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同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，皮带同步轮工厂，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
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