经过垃圾焚烧炉焚烧过后会产生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，炉渣包括底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣要经过严格处理，而且还有利用价值，如下：
1.炉渣的数量一般在垃圾焚烧前总重量的5%-20%，尤其是其中的飞灰，具有一定量的***物质，如果不经处理直接排放，将会污染空气污染土地以及地下水资源，对环境造成极大的***，这是本末倒置的做法，通过垃圾焚烧炉焚烧处理垃圾本就是为了节能减排，这样的做法是要严格禁止的。与飞灰相比，挥发性***含量较低，其他***含量高于飞灰，
2.此外，灰渣中含有一定数量的***，如铁、锌、铜、铬等，具有回收价值，可作为资源回收再开发利用，所以说，炉渣具有好坏的两面性，一方面它是垃圾焚烧炉焚烧的污染产物，一方面它又具备回收再利用的价值，该如何选择显而易见了。
垃圾焚烧炉用耐火材料
炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
焚烧炉的优点说明
焚烧炉的优点说明：
设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。
炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。
