工业炉淬火工艺须知
电炉在热处理操作中有时采用二次淬火工艺，即***用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火。这样退火炉的工艺，主要用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。
高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，正火往往显得冷速缓慢 ，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。
箱式炉的运行排污过程
箱式炉在工作中起到重要作用，箱式炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成。炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理，并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后，按照用户提供的色标进行油漆涂装。炉衬为全纤维结构，采用优质耐高温高铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理，用锚固件固定在壳体上。
真空箱式炉操作规程
使用氢气作为工作气体时
（1）. 关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
（2）. 逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
（3）. 逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
（4）. 逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
（5）. 打开真空管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
（6）. 在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
