洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:
1、定、转子铁芯故障检修
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
① 轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
② 拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
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建筑砂用途广泛，砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料，砂一般分为天然砂和人工砂两类，由自然条件作用，主要是岩石风化而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，人工砂即机制砂、洗砂机，是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数（天然砂粒径的粗细程度及类别的指标）分为粗、中、细三种。
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。
中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。
细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，3种粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度
电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
