润滑剂的基础概念
如何才能选用到好的、合适的润滑剂，首先要对润滑剂的基础概念和理论有个大致和正确的认识和了解。通过对硬脂酸铅及HSt分子结构分析可知：铅原子及氢原子在与其他电负性较强的基团成键后，均显示正电性，对带有自由电子的金属的原子均有亲和力。如果对基本概念和理论有大的认识偏差，要想选用到好的、对的润滑剂可能会比较难，或者会花出更多的时间去试验验证和实践。在此，先简单的介绍下润滑剂的基本概念和理论：
1、外滑剂
润滑剂熔融后，在螺筒、模具、螺杆等表面 与PVC熔体表面之间形成一层膜，起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：
一、提高制品表面光泽度，防止物料粘附在热的金属表面。
二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂，可以延迟物料塑化点，推后塑化时间。
三、用的剂量太高，会导致析出现象。外滑剂添加量太大，会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。
四、如果剂量太高，会降低抗冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高（塑称过滑），将影响物料塑化效果，同时也影响了物料混炼的均匀程度，所以生产的制品将不能得到良好的抗冲等物理机械性能。
五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度，这点与内滑剂不同。
六、过高的添加量，对型材焊接强度有消极的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。
2、内滑剂
润滑剂熔融后， 融进PVC熔体的内部，在熔体内分子间起到润滑、减少摩擦的物质我们称之为内滑剂。内滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：
一、降低熔融后树脂中的摩擦。如上面定义，内滑剂有降低摩擦，避免螺筒内熔体内焦料现象。
二、降低熔体粘度和减少离模膨胀。 加工中熔体粘度过大，会造成熔压太大。熔压过大，扭矩升高，剪切力变大，产品同样容易焦料。同时，螺筒内熔压过大，容易造成离模膨胀，离模膨胀太大，则容易有析出现象。所以添加内滑剂，可以避免焦料和减少析出。
三、降低维卡软化点。 添加1PHR固体内滑剂大概会降低1~2度的维卡软化温度，液体的内滑剂对维卡软化点影响更大些。
四、减少熔体***。内润滑能帮助物料更加均匀更好塑化， 提高物流的流动性，可以较好的减少或消除熔体***现象，尤其高速挤出的情况下。
五、在制品中需要较高添加量起效果
六、有利于提高冲击强度。
3、内/外滑剂
同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂，我们称之为内/外滑剂。这在酯类润滑剂中较多。有的表现为外滑和内滑相对均衡些，有的表现为外滑较强，内滑弱些。而氧化聚乙烯蜡是蜡类的一种外滑较强，稍微有内滑的内/外滑剂。
对内滑剂、外滑剂基本概念和表现特征的了解与明晰，有利于我们在做配方设计做正确方向性的调整。
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作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性，由于其高熔点低粘度，促使树脂流动性好，相对减低树脂混合的动力消耗，减少树脂与模具的粘连，易于脱膜，起着内外润滑的作用，同时具有较好的防静电性。
作油墨的分散剂，抗擦剂。
作热溶胶的粘度调节剂。
作铝箔复合纸加工助剂。
作鞋油、地板蜡、上光蜡、汽车蜡、化妆品、火柴蜡杆、油墨耐磨剂、陶瓷、精密铸造剂、吸油剂、密封胶泥、中药蜡丸、热熔粘合剂、油漆和粉末涂料消光剂、电缆料添加剂、油井吸蜡剂、蜡笔、复写纸、蜡纸、印泥、感光材料基质、纺织柔软剂、电子元件密封剂、晶体管封包剂、橡胶加工助剂、汽车底油、***材料加工助剂、钢铁防锈剂等。熔点作为润滑剂的各种评价中的一个指标，其有一定的局限性和不准确性。
PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：
1、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；这需要现场技术人员长期的实践和验证，并不断总结实际应用的经验。不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；/2、填充剂用量增加，润滑剂要相应适度增加，轻钙吸油值高重钙吸油值低，使用时应注意；/3、发泡制品尽量减少石蜡等影响发泡的润滑剂用量及使用，降低密度或者钙含量增加等都要适度提高润滑用量；/4、润滑不平衡，要定住一种润滑调另一种润滑的原则，便于快速查明原因，正常生产。
