







水晶滴塑标牌
滴塑工序
禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品粘贴于玻璃板上,不得出现气泡及粘贴不实等问 题;粘贴好的玻璃板依此摞上,好不超过1 0 层。
根据工艺卡片或图纸要求,使用相应的水晶胶,并按下述相应工艺操作:
①国产胶
配胶人员严格按配胶操作书操作,滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上,滴一板盖一板,PC标牌定制,防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ~4 板后,检查第的一板,确定是否需要加减滴胶量,并用硅油底纸修整,使水晶胶流到图案边缘,修整时不得损伤印刷表面,滴胶厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。
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铭牌定义:产品投放市场后,固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分,产品参数铭记等信息的铭牌。铭牌又称标牌,铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据,以供正确使用而不致损坏设备。
水晶滴胶的品种性能
在标牌及其它印刷件制作完成后,再在其表面浇注一层高张力的涂料,该涂料隆起的高度可达1.3mm,由于其外观呈弧面状,在国外称其为圆顶工艺。
因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感,不锈钢标牌定制,同时又因采用胶体滴注而成,以其形象特征,我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺,其商品材料则称为水晶胶,与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。***初,水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成,并***提供了实用的商品。
与水晶滴胶相合作用的材料有:
1纸类:拉丝银,拉丝金,透明料,PPT,PVC,等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。
2金属类:不锈网标牌,铝标牌,CD纹标牌,电镀镍标,使用贴合电镀镍标,或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶
水晶胶有多种的划分,按固化条件,可分为光固型与热固型;按材料性质,可分为环氧型与聚氨酯型;按外观质地,又分为软性与硬性两大类。
光固型水晶胶,在早期的应用较为普及,但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足,同时,由于原材料光敏剂价格较高,标牌定制,又难于保存,水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型(简称PU胶)。
环氧型水晶胶
环氧型水晶胶,原材料易得,价格低廉,对使用者来说,操作条件较为宽松,对作业车间没有恒温、恒湿的苛求,也无需配置庞大的滴注设备,水晶滴胶标牌定制,因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢,允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。
环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材,如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色,这一类软质小标牌量大而面广,因此,软性水晶胶又成为用量较大、***为普及的水晶胶。
硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶,因此较少单独使用,往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆,对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充,然后再利用表面高硬度的特点,进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果,
双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便,几乎是目前应用的主***品。但是,环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄,经不起紫外线的照射,在户外照射一段时间后就会泛黄,而使透明度与光泽度下降;同时,耐候性也较差,低温下有翘曲的倾向。近年来,很多水晶胶生产厂,在这方面也投入了较多的努力,调整和改变配方,增加增塑剂和增硬剂等,制成改性环氧水晶胶,延缓变黄的时间,提高耐候性能,取得了较好的效果。
聚氨酯型水晶胶(PU胶)
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