1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的 切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；判定砂轮寿命一般是根据砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
关于第二个问题圆形刀片要达到理想的分切效果，上面也点到了一下就是要用***的制造工艺，这主要是说的使用硬质更高的材质，然后用***的磨削设备来加工， 在设备的使用上用进口机械，这样对圆刀片的锋利化处理更直接。在选择的时候就要注意以下几点：1、分切圆刀片主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。切记不能盲目跟风，现在许多小型的圆形刀片制造厂都是从大厂学习来的技术，直接现用，殊不知他们的技术是在他们设备的基础上研发的来的，而小厂和大厂的设备***程度不一，所以造成做出来的刀具分切效果不是十分理想
分切圆刀片材料
在分切圆刀片修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。
高速钢分切圆刀片锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢分切圆刀片因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落
