机床和制造设备要使用很多连接器。要实现设备的高性能、高精准度、高密度封装，连接器技术的进步是重要因素。各厂商在技术开发方面竞争激烈。
主要用于连接各种制造设备的电源部、设备与控制组件间信号的连接器，多采用圆形连接器、方形连接器。为了提高产品的制造精准程度，需要高性能的连接器。目前正在开发更小的、应对更大电流的电源连接器。为了提高安全性能，连接器坚固度、防水性能的提高也是不可或缺的。
随着电子产品的使用越来越多，手机、电脑、相机等等，对于连接器的要求也越来越高。目前，***连接器销售位居前五位的应用领域分别是汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及军i用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、通信电子、计算机及外设等。 可见，连接器作为电子产品中不可缺少的零部件产品，在电子产品功能多样化、设计模块化的今天发挥着越来越重要的作用。
与冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检查系统的检测速度提出了挑战。虽然大多数装配线节拍是每秒一到两个，但视觉系统通常需要为通过相机的每个连接器提供多个不同的检查项目。因此，检测速度再次成为重要的系统性能指标。组装后，连接器的外部尺寸比单个引脚允许的尺寸公差大几个数量级。
这也给视觉检查系统带来了另一个问题。例如，一些连接器外壳的尺寸超过一英尺并且具有数百个引脚，每个引脚必须具有几千分之一英寸的检测精度。显然，不能在一个图像上执行一英尺长的连接器测试，并且视觉检查系统一次只能在小视场中检测有限数量的引脚质量。
