十大加工类型如何正确选择切削液
车削、镗削
粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长1刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的***，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，金属切削液，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。
镗削：镗削机理与车削一样，切削液生产厂家，不过它是内孔加工，切削速度不快，蚌埠切削液，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。
水性又分为乳化液、微乳液以及全合成三种。切削油和切削液的***是差不多的，都具有冷却、润滑、防锈等***的。但是切削油的润滑性较好，冷却效果相对是较差，更适合那些切削速度慢、重负荷的切削加工。在快速切削时，发热量会加大的，切削油的冷却性能不如切削液，切削液品牌，可能会产生烟雾、起火等现象，还有可能因为温度过高影响了工件的精密度。因此，我们需要根据各自的工况来选用合适的产品。
切削液发生腐蚀的原因
1、切削液的PH值过高或过低。例如PHgt;9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。
2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
3、不相似的金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放。
6、工作环境的湿度太高。
7、切削液中***的数量超标。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制***的数量，避免***的产生。
4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
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