隆旭塑料(图)、色母粒供应商、长春色母粒

塑料色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良

好润湿和分散作用，色母粒批发，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级。

各种色母粒

用于塑料色母粒的颜料，因其加工工艺、塑料制品的作途等因素不同，对颜料的性能要求也不一样，一般来说，有以下性能要求：

1.着色力

颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关，分散程度主要是指颜料的细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个饱和值。

2.耐热性

耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。

因塑料在加工成制品时，色母粒供应商，加工方法不同，受热时间不同，在使用过程中，用途不同，受热时间也不同，通常，使用温度越高，耐热时间越短。

3.耐迁移性

颜料的耐迁移性是指着色塑料与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在某种特定环境下工作有可能和上述物质发

生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或者迁移到相邻的塑料或溶剂中。

要知道色母粒是否为颜料，首先我们要知道色母粒是颜料和树脂加工而成的塑胶颗粒，色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。它是染色的一种原材料，和颜染料在功能上相同，这是因为他们都是给物体进行染色的原材料。

另外色母粒是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜

色填加的比例也不尽相同，一般来说，不会超过10％。

塑料着色剂的基本要求：

（1）良好的耐热性 （热稳定性）

（2）良好的耐光性 （光稳定性）

（3）良好的分散性 （即要遮盖率大）

（4）要无迁移性 （包括耐溶剂性）

（5）要有很好的着色力

受益于下游塑料制品行业规模较大和平稳发展，以及我国产业升级与政策支持等有利因素，近几年来我国色母粒市场需求保持持续增长，具体情况如下：

1、我国下游塑料制品行业平稳发展，带动色母粒市场需求持续提高

近年来我国国民经济较快发展，塑料工业处于平稳发展时期，色母粒，塑料制品产量持续增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》提出发展目标，其中包括2016-2020 年规模以上塑料制品企业产量年均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；出口量年均增长3%，出口额年均增长6%。上述发展目标为色母粒等高分子复合着色材料在“十三五”期间的发展提供了良好的市场空间。据相关数据，“十二五”塑料制品产量由2011 年的5，474.31 万吨增加到2015 年的7，560.82 万吨，2011-2015 年同比增长分别为22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，长春色母粒，年均增长为8.41%，比“十一五”20.10%的年均增长下降了11.69%。“十二五”塑料制品产量增速逐年下降，特别是2015 年降幅较大，进入中速增长的新阶段。

随着我国塑料工业的稳定发展，色母粒等高分子复合材料的研发和生产已成为塑料加工业***活跃的领域之一，尤其是在包装材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽车、电子、家电、电缆等行业具有较大的市场潜力。色母粒在塑料制品中的添加比例在2%以上，据此测算2016 年色母粒需求量在157.27万吨以上。

2、下游主要终端应用领域发展情况

（1）家电行业

目前，中国已成为家用电器生产和消费大国，是***家电的制造中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度***快的原材料。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性。