双?螺带式搅拌器
螺杆式搅拌器生产厂家对于固废处理、污泥处理、飞灰处理等方面使用效果好。在工作时通过电机带动减速机做相反运动，物料在筒内做强烈的对流运动，在较短的时间内可以实现搅拌均匀。双螺带搅拌机的特点：
1.搅拌叶片呈双螺带形状,使螺旋排列的搅拌叶片形成双螺旋曲面,两轴相向转动;叶片产生的搅拌力,使得物料在剧烈径向运动的同时,轴向推进运动加剧,物料在搅拌桶内成沸腾状态,在短时间内剧烈而充分拌和。2.双螺带搅拌机采用液压（气动）卸料装置卸料。液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压动手动卸料手柄打开卸料门。3.搅拌叶片和搅拌臂通过螺栓固定,可便捷地调整搅拌叶片与桶体间隙,延长叶片寿命,维修和更换也很方便。螺杆式搅拌器在反应、高粘度混合、溶解、传热等操作中适用：主要用于液－液系混合，使温度均匀。4.叶片的双螺带结构和独特设计的叶片形状,减少了砂石料对叶片和衬板的阻力。
螺带式搅拌器
螺带螺杆式搅拌器的特点：哈尔滨搅拌设备厂家的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。螺杆式搅拌器是一种结构简单，制造方便的产品，其搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大。螺杆式搅拌器在反应、高粘度混合、溶解、传热等操作中适用：主要用于液－液系混合，使温度均匀；在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。而且在粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。螺杆式搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高了30%。螺杆式搅拌器适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。
螺带螺杆式搅拌器
螺杆螺带搅拌器技术参数：螺杆螺带式搅拌器的叶片是把细长形的金属卷成螺旋状而制成的，它是搅拌高黏度流体时不可缺少的一种叶轮形式。螺带的宽度约为叶径的5%~15%，通常为10%。螺带的数量一般为2，称之为双螺杆螺带搅拌器；也有用一条螺带的单螺带叶轮；有时将一枚螺带放在螺杆外侧，另一枚螺带放在中间，并使叶轮转动时，内外两条螺带推动液体前进的方向相反，螺杆螺带搅拌器设计时使得两条螺带推动液体的排量相同，这种螺带称内外单螺带。与内外单螺带类似的还有螺带-螺杆式叶轮，螺带与螺杆分别使液体向相反方向流动，使全罐形成整体的轴向循环，在设计螺带-螺杆式叶轮搅拌器时，也需注意使螺带与螺杆的排量相等，由于螺带搅拌器是用于搅拌高黏度流体的，故其叶径与罐径之比应取得大，至少应等于0.9，大的可使叶轮与罐之间几乎无间隙。而且为了提高传热能力，极力减少罐壁上的附着物，还可在螺带上装刮板。2、螺带混合机的打断式螺条：供给与接连式螺条一样的物料运动方式，只需很小的动力，广泛用于高密度物料。
螺带的安装高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距，一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚框式和螺带式叶轮，然而二者的混合效果大有区别，锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心部的混合效果也较差，且液体黏度越高，这种缺点越明显。另一方面，螺杆螺带式搅拌器叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌器搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带-螺杆式搅拌器，这时螺杆直径可适当增加，其比值可到d/D=0。至于哪一种旋转方向好，不能一概而论，尽可能以小试确认。有时，搅拌器回转方向不同，所需搅拌功率也不同。
